Автоклавная резина что это

Обновлено: 03.07.2024

Пористая резина (вспененная резина) применяется для производства деталей, которые используются в качестве уплотнений различного рода соединений от проникновения пыли, а также как амортизаторы для смягчения ударов или компенсации зазоров.

Пористая резина используется в средах с умеренным и тропическим климатом, а при некоторых условиях эксплуатации в среде с холодным климатом.

Виды выпускаемых пластин из пористой резины:
Пористая резина техническая с двумя пленками прессовая и автоклавная;
губка Р-29 (для использовании в умеренном климате и тропическом исполнении).

Типы выпускаемых пластин из пористой резины:

Ориентировочный вес пластин из пористой резины (размером 0.69*0.69 метра):

Толщина, мм.	Вес 1 шт., кг.	Толщина, мм.	Вес 1 шт., кг.	Толщина, мм.	Вес 1 шт., кг.
3 мм.	1	8 мм.	2	16 мм.	3.7
4 мм.	1.2	10 мм.	2.3	20 мм.	4
5 мм.	1.5	12 мм.	2.6	30 мм.	6
6 мм.	1.7	14 мм.	3	40 мм.	7.5

Ориентировочный вес пластин из пористой резины (рулонных шириной 0.6 метра):

Толщина, мм.	Вес 1 кв.м., кг.
4мм	3.1
5мм	3.8

Размеры пластин из пористой резины до 20 мм.:
1 группа – (620-680)х(620-680) мм.
прессовая 2 группы – 500х700 мм.

уплотнение разъемных соединений;
вспененная резина для шумоизоляци, виброизоляции и амортизации в приборостроительной и машиностроительной отраслях;
изготовление деталей вырубным способом;
уплотняющая звукоизолирующая прокладка на металлические листы и каркасы на звукоизолирующих
капотах дизелей;
прокладка на упаковочной таре;
изготовление спинок для сидений
электроизоляционная прокладка в стиральных машинах;
уплотняющая прокладка в замках кассет для крепления кабельных трасс;
уплотнение дверей в станциях управления и т.п.

Губка Р-29 из вспененной резины предназначена:
Для использования при изготовлении топливных баков и в качестве амортизационного материала в самолетостроении. Может работать в условиях умеренного, тропического климата и крайнего севера.

Выпускается толщиной:
3 мм., 5.5 мм., 11 мм., и шириной не менее 500 мм.

Физико-механические показатели губки Р-29 соответствуют нормам:
кажущаяся плотность, кг/м3, не более:
для пластин толщиной 3 мм. 300

для пластин толщиной более 3 мм. 230

содержание открытых пор, %, не более 5
объемное набухание за 4 часа, % не более:

в нефрасе С3-80/120 80
в топливеТС1 30

коэффициент морозостойкости при минус 45°С, не менее 0.3
гарантийный срок хранения губки Р-29 - 2 года со дня изготовления
гарантийный срок эксплуатации - 2 года, в тропическом климате - 1 год

Пример условного обозначения:

Техпластина пористая 1гр. 10мм (0.69*0.69м) ТУ 38.105867-90

1гр. - группа
10мм - толщина пластины (мм)
(0.69*0.69м) - размер листов (м)
ТУ 38.105867-90 - Технические условия

Характеристики

Чтобы наиболее полно ответить на вопрос, что это такое пористая резина, нужно подробнее разобраться в основных характеристиках, которыми наделён этот материал.

От 20 до 80% объёма вспененной резины составляют поры. Размер их может меняться от 0,4 мкм до 0,4 мм. Поры в губчатой резине бывают:

сообщающимися или открытыми;
замкнутыми;
смешанного типа.

Именно благодаря наличествующим в структуре материала порам, изделия из пенистой резины обладают невероятно мягкой структурой и практически не ощущаемым весом.

Выделяют три основные разновидности пористой резины (обычно чёрного цвета):

Особняком стоит вспененная силиконовая резина (обычно белого цвета), производимая из переработанного силикона. Ей, выпускаемой в форме листов и рулонов толщиной 2-60 мм., свойственна повышенная гибкость и мягкость. Производимая согласно ГОСТу Р 57399-2017, силиконовая резина обладает широчайшим диапазоном рабочих температур (от –50℃ до +270℃), способностью при растяжении удлиняться на 250%, а также долгим сроком службы (10 лет).

Технология производства

Технология производства губчатой резины подразумевает нагревание при больших температурах всех её составных компонентов – непосредственно каучука, наполнителей, вулканизаторов и особых органических (более активных и эффективных по своей природе) и неорганических образователей пористой структуры конечного материала. Именно благодаря последним, в получаемой на выходе резине имеется газ и пена. Вулканизация состава обычно происходит за счёт его помещения в соляные расплавы или же огненные воздушные потоки.

В зависимости от предназначения получаемой продукции, специалисты выделяют несколько способов организации технологического производственного процесса:

Вулканизация компонентов в автоклаве. В результате образуется резина, которая называется автоклавной губчатой;
Прессовая вулканизация компонентов и получение в итоге, соответственно, прессовой резины;
Литьё под давлением предварительно разогретой резиновой массы.

Варианты исполнения

Вспененная резина имеет сразу несколько вариантов исполнения:

лента и рулон;
лист или пластина;
шнур.

Чаще всего пористую резину лентами или рулонами можно встретить в виде привычных самоклеящихся (сторона, на которую нанесено клеящее вещество, дополнительно защищена плёнкой) оконных и дверных утеплителей. Применяются они как в быту, так и в автомобилестроении.

Листовая пористая резина служит основой для очень многих видов изделий, начиная с мелкогабаритных тех.прокладок и привычных для обывателя обувных стелек, заканчивая высокотехнологичными амортизационными техпластинами и мебельной набивкой.

Квадратные или прямоугольные листы вспененной резины обычно идут на изготовление утеплителей и прокладок. Толщина листов, получаемых из вулканизированной резиновой массы посредством специальных пресс-форм, может варьироваться от 5 до 45 мм.

Шнуры имеют как круглое, так и прямоугольное сечение. В основном выполняемые из вспененной силиконовой резины, они выполняют функцию уплотнителей и теплоизоляторов. Сфера применения их огромна.

Полезные качества и свойства

Пористая резина наделена рядом полезных качеств и свойств, позволяющих активно использовать её в самых разных областях промышленности:

Невероятная прочность. Изделия из вспененной резины не разрываются, даже если нагрузка на них колоссальна. Они мало деформируются, требуют совсем мало времени на восстановление после точечных ударов.
Мягкость и эластичность. Она прекрасно смягчает удары, защищая человека от травм. Недаром именно пористая резина используется как обивочный материал в салонах автомобилей, самолётов и поездов.
Пластичность и простота обработки. Это качество резины позволяет сделать изготовление из неё деталей любой сложности и размеров максимально простым и удобным.
Низкий коэффициент впитывания воды. Этот показатель находится на уровне всего 2% от собственного веса резины, что делает материал отличным гидроизолятором.
Невосприимчивость к вакууму и радиоактивному излучению.
Невосприимчивость к яркому солнечному свету, воздействию кислорода и воды (даже солёной морской). Это качество объясняет широкую географию применения изделий из пористой резины. Идеально функционируют они как в условиях субтропического и умеренного климата, так и в районах с резко континентальным климатом.
Отсутствие восприимчивости к воздействию масел, агрессивных химических соединений, горючего (кроме резины, произведённой на основе силиконовых смесей или твёрдого каучука).
Простота обслуживания. Пластины из резины подобного типа легко отмываются посредством обычной воды. Применение в данном случае ядрёных щелочных веществ просто не требуется.
Отличное сцепление с поверхностями разного типа. Этим объясняется активное использование данного вида резины при оборудовании детских площадок, лестниц, пандусов, тротуаров и подножек в общественном транспорте.

Применение

Вспененная резина в разных своих модификациях служит основой для изготовления уплотнительных деталей, прекрасно защищающих соединения механизмов от проникновения пыли и влаги, качественных амортизаторов, заметно смягчающих удары, а также прокладок, идеально компенсирующих зазоры. Изделия эти применяются в самых разных сферах промышленности для обеспечения надёжной герметичности механизмов, качественной звуко- и термоизоляции.

Военная и гражданская авиация, транспорт. Изделия из пористой резины отлично гасят колебания, толчки и удары. С помощью них снижается вибрация кузовов автомобилей и поездов при ударах об них грязи и камней. Часто вспененную резину можно видеть в вагонах и кабинах транспорта, где применяется она в качестве гасителя вибраций пассажирских сидений.
Машиностроение и приборостроение. Здесь активно применяются произведённые из данного материала уплотнители и амортизаторы. Они минимизируют трение между неподвижными частями механизма, не допускают попадания в движущиеся детали механизма пыли, грязи и влаги, а также заметно увеличивают их ударостойкость.
Строительная сфера. Активно применяется материал для звукоизоляции стен возводимых конструкций. Им же ограждают от разрушительных звуковых вибраций выполненные из металла каркасы.
Пищевая промышленность. Здесь заметное распространение получили прокладки, позволяющие защитить тару от возможных ударов и падений.
Водоочистительные сооружения, газопроводы, нефтепроводы, теплотрассы и кабельные трассы. Данный вид резины здесь применяется для надёжной (буквально вакуумной) гидроизоляции, а также в роли качественного заполнителя зазоров в швах во фланцах труб.
Быт. Губчатая резина встречается нам в виде трубчатых шлангов, подошвы для обуви и наполнителя автомобильных покрышек, электроизолятора в механизмах посудомоечных и стиральных машин, самоклеящейся уплотнительной ленты, применяемой для защиты окон и дверей от сквозняков.

Хранение

Согласно ГОСТу ISO 2230-2013, хранят вулканизированную пористую резину, а также произведённые из неё изделия в недеформированном состоянии с минимальным количеством опудривающего вещества, исключая прямой контакт с металлом (необходима защита слоем бумаги) и жидкими/полужидкими веществами (бензином, кислотой, чистящими и дезинфицирующими жидкостями).

Огромное значение уделяется следующим факторам:

Температура. Температура хранения изделий, выполненных из вспененной резины, не должна превышать 25℃. Если было допущено снижение температуры ниже 15℃, изделия перед эксплуатацией обязательно необходимо прогреть по всему объёму до 30℃. Это поможет не допустить их повреждения и деформации.
Свет и тепло. Непосредственное место хранения должно быть надёжно защищено от прямого солнечного света или имеющего высокую ультрафиолетовую активность искусственного света. Необходимо следить за тем, чтобы оно было заметно удалено и от автономных источников тепла.
Влажность. Влажность допустима не более 70%, главное – следить, чтобы на поверхностях резиновых изделий не образовывался конденсат. Точка росы в каждом конкретном случае высчитывается индивидуально – варьируется она от 0℃ до 16℃.
Излучения. Кроме того, обязательным условием хранения пенистой резины и изделий из неё выступает изоляция от источников ионизирующего излучения, от оборудования, генерирующего озон.

Заключение

Вспененная резина – современный качественный материал, отлично защищающий от воздействий температуры (конкретно, холода), влаги, пыли, помогающий погасить колебания и удары. Во многом за счёт применения в производстве переработанного резинового сырья удаётся достичь невысокой стоимости губчатой резины. Это в свою очередь помогает заметно расширить область её применения.

Вакуумная резина – это специальный тип резиновой смеси (ряд похожих марок), который предназначен для эксплуатации в условиях вакуума. В основном изделия из такого материала представляют собой уплотнения для различных вакуумных систем. Главное общее преимущество этих РТИ – высокая стойкость к повышенному давлению, но каждая марка отличается своими техническими характеристиками.

Основные свойства вакуумных резин

Стандартные марки резиновых смесей для изготовления вакуумных РТИ – 7889, 51-2062, 9024. Их общие свойства:

Повышенная стойкость к высокому давлению и температуре.
Малые показатели остаточной деформации.
Хорошая упругость, высокое сопротивление сжатию.
Низкое газовыделение в условиях вакуума.

Формы поставок материала:

Листы (пластины, рулоны).
Шнуры (круглое, прямоугольное, квадратное сечение).
Трубки.

белый (вариации от белоснежного до светло-серого или светло-бежевого) для марок 7889 и 51-2062;
черный – для марки 9024.

Технические характеристики отдельных марок

Вакуумная резина 7889

7889 – марка резиновой смеси (производится не по ГОСТ, а по ТУ 38105116-81). Используется для изготовления формованных и неформованных РТИ, эксплуатируемых в условиях многократных и статических деформаций. Сырье для производства этой резины – натуральный каучук, который модифицируется разнообразными добавками.

Пластины, шнуры и трубки из вакуумной резины

Изделия из марки 7889 более эластичные, устойчивые к воздействию щелочей и кислот, снижают газовыделение при повышении температуры. Не устойчивы к влиянию масел и органических веществ. Широко используются в атомной энергетике и других узконаправленных отраслях.
Пластины из 51-2062 не обладают специфическими свойствами марки 7889, они более универсальны и стоят дешевле. Также неустойчивы к воздействию масел, могут эксплуатироваться с кислотами и щелочами. При установке в системах с температурой выше допустимой в дополнение к РТИ марки 51-2062 рекомендуют использовать фторопластовые прокладки.
Для пластин из марки 9024 характерно высокое газовыделение при повышении температуры, меньшая эластичность, но отличная устойчивость к маслам и высоким температурам. Стоят такие РТИ дороже, чем 7889 и 51-2062.

Листовые вакуумные резины изготавливаются двух типов:

І – формованные (пластины, листы);
ІІ – неформованные (рулоны).

Технические характеристики пластин из вакуумной резины разных марок

Параметры	7889	51-2062	9024
Предел прочности при растяжении	1670 Н/см кв.	1470 Н/см кв.	981 Н/см кв.
Относительное удлинение при разрыве	550 %	550 %	350 %
Остаточное относительное удлинение после разрыва, не более	20 %	-	17 %
Остаточная деформация после сжатия на 45% первоначальной высоты в течение 100 ч при 70 °С, не более, 96 ч. 40%	10 %	20-40 %	15 %
Набухание в вазелиновом масле в течение 24 ч при 70° С, не более	90 %	-	5 %
Морозостойкость, не ниже	8 °С	8 °С	-40 °С
Термостойкость	70 °С	70 °С	100 °С
Постоянная газопроницаемости при 20 °С	1,3×10-7 см кв./атм×с	-	4,2×10-8 см кв./атм×с
Постоянная газопроницаемости при 50 °С	4,5 х10-7 см кв./атм×с	-	1,7 х10-7 см кв./атм×с
Среда эксплуатации	вода, пыль, воздух	вода, пыль, воздух	масла, пыль, воздух, вода

Применение РТИ из вакуумной резины

Шнуры и трубки используются как уплотнения в пазах соответствующей геометрии. Из листов легко изготовить уплотнительные элементы различной конфигурации. Они отлично поддаются резке вручную и на ЧПУ оборудовании. Цельные листы вакуумной резины можно использовать как настилы и демпферные покрытия. Прокладки применяются в подвижных и неподвижных соединениях (между элементами трубопроводной арматуры, между фланцами, в дверках и пр.). С помощью трубок можно также соединять отдельные элементы вакуумных систем.

Все изделия из вакуумной резины предназначены для эксплуатации в разреженных средах – в вакуумных насосах, печах, прессах и других системах. В таких условиях нельзя использовать другие марки резины, так как в вакууме они выделяют газ и меняют технические характеристики. Из-за этого падает герметичность соединений. РТИ из вакуумных резиновых смесей сохраняют эксплуатационные свойства даже в сильно разреженных средах.

Примеры производственных процессов, в которых используются такие уплотнения:

Техническая резина используется в самых разных отраслях промышленности и техники. Материалы на базе каучука отличаются тем, что добавляя в сырье разного рода присадки легко получить требуемые свойства материала. Разные виды резины отличаются:

химической стойкостью;
упругостью;
морозостойкостью;
горючестью;
защитой от ультрафиолета.

Что это за резина ТМКЩ

Один из широко использующихся видов резины — ТМКЩ. Это материал, стойкий к:

тепловому воздействию (Т);
морозу (М);
кислотам (К);
щелочам (Щ).

Сложно перечислить, для чего используется техпластина ТМКЩ, приведем самые распространенные варианты использования. Это уплотнения трубопроводов, антифрикционные прокладки между металлическими частями машин и механизмов, настилы и покрытия на рабочих полах, переходах и ступенях. Одно из свойств материала – высокое электрическое сопротивление. Благодаря этому показателю резина из термостойкой кислотоупорной резины используется в качестве изолятора и шумоизолятора в корпусах электрических механизмов. Высокая стойкость к истиранию определяет применение пластин в качестве напольного покрытия автобусов, трамваев и троллейбусов.

Варианты выпуска резины ТМКЩ

Определить, для чего используется техпластина ТМКЩ, можно ознакомившись с формами выпуска и техническими характеристиками. В зависимости от характера добавок, резину получают мягкую (М), средней твердости (С) и твердую (Т). Все три класса производятся в разной толщине.

Матерал первого класса обладает толщиной 1-20 мм, допустимая нагрузка на него не должна превышать 0,1 МПа. Второй класс выпускается в толщине 1-60 мм. Это более прочная резина, выдерживающая не только давление в 0,1 МПа, но и удары единичного характера, амортизируя и поглощая их энергию.

В зависимости от структуры, пластины делятся на два типа:

I – изготовлены из монолитной резины;
II – армированные тканью пластины с расположением слоев на расстоянии 2 мм.

Прокладки класса 1 используются в конструкциях, где на них оказывается статическое воздействие. Это различного рода прокладки и подкладочные материалы. Изделия из резины класса 2 предназначены для конструкций с подвижными и неподвижными соединениями и разного типа нагрузками, направленными перпендикулярно, по касательной и параллельно слоям.

Маркировка пластин

Пористая пластина

Техпластина губчатая (техпластина пористая) — это резинотехническое изделие из пористого материала. Техпластина губчатая изготовляется на основе каучука твердого (или латекса). Данный материал обладает тепло- и звукоизоляционными свойствами и одновременно представляет собой герметик. Техпластина губчатая (пористая) используется в качестве амортизатора, в отраслях машиностроения и приборостроения для уплотнения разъемных соединений , виброизолятора, как прокладка на таре, также при производстве спинок для сидений и другое. Техпластина губчатая и пористая используются при работе в пылевых, воздушных средах, а также средах, в которых присутствуют брызги воды. Одновременно данная техпластина не выдерживает контакта с маслом, различными смазочными материалами, бензином, керосином, газами, щелочами и кислотами.

Пористая резина (губчатая, губка) в пластинах ТУ 38 105867-90 или пластина пористая техническая с двумя пленками предназначена для изготовления деталей, служащих в качестве уплотнений различного рода соединений от попадания пыли и в качестве амортизаторов для смягчения ударов или компенсации зазоров. Пластины пористые прессовые губчатые предназначены также для вырубки уплотнений (за исключением склеенной и пластины 2 группы свыше 8 мм), которые используют при изготовлении топливных баков и в качестве амортизационного материала в самолетостроении и машиностроении.Все пористые и губчатые пластины могут работать в условиях умеренного, тропического климата и в условиях крайнего севера.

Перечень выпускаемых пластин из пористой резины:

- пористая резина техническая с двумя пленками прессовая ;

Пористая прессовая резина используется:

уплотнение разъемных соединений;

для амортизации и виброизоляции в приборостроительной и машиностроительной отраслях;

изготовление деталей вырубным способом;

уплотняющая звукоизолирующая прокладка на металлические листы и каркасы на звукоизолирующих

прокладка на упаковочной таре;

изготовление спинок для сидений

электроизоляционная прокладка в стиральных машинах;

уплотняющая прокладка в замках кассет для крепления кабельных трасс;

уплотнение дверей в станциях управления и т.п.

Иногда некоторое покупатели называют пористую прессовую техническую пластину губчатой , имея ввиду обычную пористую прессовую резину ТУ 38.105867-90 . При этом вводят нас в заблуждение, потому что существует отдельный вид пористых пластин - губчатая Р-29 , который стоит на порядок выше и изготавливается под заказ.

Губчатая Р-29 (губка) : выпускается толщиной 3 мм, 5.5 мм, 11 мм, и шириной не менее 500 мм.

Физико-механические показатели губки Р-29 соответствуют нормам:

кажущаяся плотность, кг/м3, не более:

-для пластин толщиной 3 мм -300 кг/м3
-для пластин толщиной более 3 мм - 230 кг/м3

содержание открытых пор, не более 5%

объемное набухание за 4 часа, % не более:

-в нефрасе С3-80/120- 80%

-в топливе ТС1-30%

коэффициент морозостойкости при минус 45°С, не менее 0.3

гарантийный срок хранения губки Р-29 - 2 года со дня изготовления

гарантийный срок эксплуатации - 2 года, в тропическом климате - 1 год

Пористые прессовые пластины толщиной до 20 мм выпускаются следующими размерами:

1 группа – не более 650-670 х 670-700 мм и не менее 200*200 мм (не более 10% в партии);

2 группа – 500х700 мм.

Пластины автоклавные имеют размер: длина и ширина не менее 200*200 мм. В исключительных случаях, по согласованию с заказчиком допускается поставка пластин без удаления внешневидных отклонений,максимального размера листов 800х1200 мм и 700х900 мм

Пример условного обозначения:

Техпластина пористая I гр 8мм ТУ 38.105867-90 , где

8мм - толщина пластины (мм);

ТУ 38 105867-90 - технические условия Тарное место пористой пластины Пластины прессовые 1 группы толщиной от 5 до 10мм выпускают в несклеенном виде, от 10 до 20мм-как в склеенном, так и в несклеенном виде, а свыше 20мм-только в склеенном виде. Пластины прессовые 2 группы толщиной от 3 до 12мм выпускают исключительно в несклеенном виде. Пористые пластины изготавливают из резиновых смесей 7-51-3067, 13-168 и 7-13-141.

Пластины пористые прессовые 1 и 2 группы упакованы стопками, каждая весит по 30 кг, ее перевязывают киперной лентой. Склеенные пластины свыше 20кг имеют тарное место 35кг. Мы продаем пористые пластины только тарными местами, пачками от 30кг. Заводскую упаковку не вскрываем!

Гарантийный срок хранения для пластин пористых прессовых 1 группы составляет 3 года, для пластин прессовых 2 группы -4 года.

Читайте также: