Установки блоки подготовки топливного газа

Добавил пользователь Евгений Кузнецов
Обновлено: 19.09.2024

Ваш город Москва?

Виды оборудования: блочные пункты подготовки газа / системы подготовки топливного и пускового газа.
Применение: 1. в электроэнергетике - подготовка топлива для газовых турбин генерирующих объектов (ПГУ, ГТЭС, ГТУ); 2. в нефтегазовой отрасли - подготовка топливного и пускового газа для газоперекачивающих агрегатов; 3. в других отраслях промышленности – подготовка газа для любого газоиспользующего оборудования (газовые турбины, газоперекачивающие агрегаты, газопоршневые установки, котельные).
Базовый функционал: очистка газа / коммерческий и технологический учет газа.
Дополнительные функции: осушка / нагрев и охлаждение газа / редуцирование / газораспределение / измерение различных показателей (компонентный состав газа, теплотворная способность, температура точки росы по воде и углеводородам).
Сопряженное оборудование: газовые турбины / дожимные компрессорные станции / газоперекачивающие агрегаты / газопоршневые установки.
Тип исходного газа: любой (природный, попутный нефтяной, шахтный, отходящий, биогаз и т.д.).
Условия эксплуатации: любые.
Коэффициент надежности: 99%.
Контроль качества: ISO 9001.
Назначенный ресурс (срок службы): не менее 20 лет.
Документация: техническая документация предоставляется на русском языке, выполнена по установленным нормам и правилам. Всё оборудование обязательно сертифицируется в соответствии с требованиями действующего законодательства. Предоставляется также необходимая разрешительная документация на применение оборудования в России странах СНГ. Технические характеристики:
Производительность: до 100 000 м3/ч.
Давление исходного газа: до 100 кгс/см2.
Степень очистки газа: 99,98% для механических примесей и капельной влаги размером свыше 10 мкм.
Варианты исполнения: во всепогодном укрытии / на открытой раме.
Система автоматизированного управления: есть (индивидуальная, с возможностью интеграции в групповую САУ).
Передача данных на АСУ ТП верхнего уровня: есть (по протоколам Profibus или Modbus).
Системы жизнеобеспечения: есть (освещение, обогрев, вентиляция).
Системы безопасности: есть (пожарообнаружение, пожаротушение, газодетекция).

БПТГ поставляется после проведения цеховых испытаний, с максимальной степенью заводской готовности и полной интеграцией оборудования на единой раме.

Доставка, в том числе нестандартных и крупногабаритных грузов, осуществляется в минимальные сроки в любые регионы, включая отдаленные и труднодоступные районы Сибири, Дальнего Востока и Средней Азии.

При проектировании БПТГ учитываются следующие факторы:

• сфера применения;
• условия эксплуатации;
• состав исходного газа;
• тип и характеристики сопряженного оборудования;
• специальные проектные требования заказчика.

В зависимости от условий контракта, сервисные инженеры компании ЭНЕРГАЗ выполняют следующие работы и услуги:

• шефмонтаж, строительно-монтажные работы;
• пусконаладочные работы;
• индивидуальные испытания;
• комплексная проверка оборудования в составе объекта строительства;
• обучение эксплуатационного персонала заказчика;
• гарантийное и послегарантийное сервисное обслуживание и регламентные работы;
• доукомплектование и модернизация оборудования;
• капитальный ремонт.

Первый блочный пункт подготовки газа производства ГК ЭНЕРГАЗ был введён в эксплуатацию восемь лет назад на 5-м энергоблоке Южно-Сахалинской ТЭЦ-1. Этот проект дал старт внедрению в эксплуатацию многофункциональных установок газоподготовки. С тех пор накоплен значительный опыт поставок такого технологического оборудования, раскрыты его универсальные возможности, доказана эффективность и надежность.

Группа компаний ЭНЕРГАЗ ежегодно реализует десятки проектов и получает новые подтверждения тому, что подготовка газа (Upstream, MIdstream) – это выверенный и согласованный инженерный расчет комплексного технологического процесса, позволяющего достигать и устойчиво поддерживать установленные значения газа по чистоте, влажности, температуре, давлению, расходу и другим параметрам.

Компактные комплектные установки состоят из 1-2 модулей, внутри которых оборудование интегрировано на единой раме.

блоки подготовки попутного газа;

блочные пункты подготовки газа (природного);

системы подготовки топливного и пускового газа;

газорегуляторные пункты блочные;

автоматизированные газораспределительные станции.

Многоблочные установки применяются в сложных и масштабных проектах. Они отличаются высокой производительностью (расходом подготавливаемого газа) и состоят из нескольких обособленных блок-боксов с оборудованием различного назначения, которые при монтаже стыкуются в единое здание (фото 1). При этом ряд элементов могут иметь внешнее исполнение.

ФОТО 1. Отдельные блок-боксы при монтаже создают общее технологическое пространство многоблочной установки (панорамный вид)

Эти установки функционируют на генерирующих объектах с газовыми турбинами большой мощности, а также на нефтегазодобывающих площадках, где необходимо одновременно снабжать качественным газом (с отличающимися параметрами) сразу несколько основных и вспомогательных объектов.

В целом, комплектные и многоблочные установки в автоматическом режиме непрерывно обеспечивают очистку, осушку, подогрев, редуцирование, определение состава и измерение различных параметров газа, одоризацию, технологический или коммерческий учет, контроль качества газа перед его подачей в газоиспользующее оборудование:

печи прямого нагрева нефти;

газоперекачивающие агрегаты и др.

Базовая комплектация многофункциональных установок

Система фильтрации

Стандартная система состоит из двух линий фильтрации с пропускной способностью 100% потока или трех линий с пропускной способностью по 50% потока каждая. В особых проектах применяется каскадная схема, включающая блок предварительной фильтрации (фото 2) и блок тонкой очистки газа.

ФОТО 2. Внешний блок предварительной фильтрации и узел дренажа конденсата

В случае повышенной влажности газа применяются фильтры с вихревой решеткой на первой ступени фильтрации и последующей завершающей очисткой фильтрующими элементами. Прохождение потока газа через вихревую решетку первой ступени фильтра создает завихрения, вызывает срыв потока и последовательное снижение и повышение давления газа с последующей конденсацией жидких примесей газа. Высокая эффективность очистки газа достигается использованием в качестве абсорбента собственного газового конденсата.

В многофункциональных установках степень очистки достигает 100% для твердых частиц величиной не менее 3 микрон и капельной влаги не менее 5 микрон. Для частиц размером от 0,5 до 3 микрон эффективность составляет 98…99%.

Узел дренажа конденсата

Сбор газового конденсата и механических примесей происходит в автоматическом режиме. Как правило, дренажный резервуар расположен под землей. Если позволяют климатические условия, применяется наземное исполнение (фото 2), а резервуар оснащается электрообогревом.

Уровень конденсата в накопительном баке устанавливается и поддерживается на заданном значении системой автоматизированного управления. Узел дренажа укомплектован устройством контроля уровня и оборудованием для удаления продуктов очистки в передвижную емкость.

Блок учета газа

После очистки газ попадает в блок учета, который имеет одну или несколько измерительных линий нормального расхода, линию малого расхода, а также линию байпаса (в случае одной измерительной линии или по требованию заказчика). Относительная погрешность блока учета – не более 1%.

Коммерческий или технологический учет газа осуществляется путем измерений объема и объемного расхода газа в рабочих условиях и автоматического приведения полученных значений к стандартным условиям в зависимости от давления, температуры и коэффициента сжимаемости газа.

Преимущественно применяются турбинные и ультразвуковые первичные преобразователи расхода (расходомеры). Используются также ротационные, вихревые, диафрагменные, кориолисовые или термоанемометрические расходомеры. Данные с преобразователей поступают на корректоры-вычислители.

Блок коммерческого учета газа (фото 3) позволяет проводить взаимные финансовые расчеты между поставщиком, газораспределительной организацией и потребителем, составлять балансы приема и отпуска газа, контролировать расходы и эффективность использования газа.

ФОТО 3. Узел коммерческого учета газа с ультразвуковыми расходомерами

Система автоматизированного управления

Многофункциональные установки газоподготовки полностью автоматизированы и не требуют дополнительной ручной настройки для отладки корректного взаимодействия различных систем оборудования.

Система управления (САУ) выполнена на базе микропроцессорной техники с использованием современного программного обеспечения и коммутационного оборудования. Она размещена внутри блок-модуля комплектной установки (или внутри блок-здания многоблочной установки) – в отсеке, отделенном от технологической части газонепроницаемой огнестойкой перегородкой (фото 4).

ФОТО 4. Отсек САУ комплектной установки

Основные компоненты САУ имеют резервирование, что гарантирует непрерывность управления. В случае потери напряжения собственные источники бесперебойного питания поддерживают автономную работу программно-технического комплекса от 1 до 3 часов.

Локальная САУ интегрируется с верхним уровнем АСУ ТП, обеспечивает дистанционное управление установкой, автоматические защиты и сигнализацию, контролирует технологические параметры и загазованность в помещениях, обрабатывает параметры рабочего процесса и аварийных событий, выводит информацию на панель оператора.

Системы жизнеобеспечения и безопасности

Дополнительные возможности

Установки в базовой комплектации на практике применяются редко. Как правило, для эффективного решения проектных задач в технологическую схему встраиваются дополнительные узлы и системы.

Системы сепарации и осушки

Подготовка попутного нефтяного газа предполагает включение в состав оборудования сепаратора-пробкоуловителя (рис. 1) для приема залповых выбросов жидкости и сглаживания пульсации газовой смеси.

РИС. 1. Компоновка сепаратора-пробкоуловителя в технологических установках для подготовки ПНГ

Также может устанавливаться узел осушки газа на базе адсорберов. Эта мера необходима в том случае, когда возможностей базовой системы фильтрации недостаточно для достижения установленных проектных параметров газа по влажности.

Узел подогрева газа

Для достижения проектной температуры газа установка оборудуется узлом подогрева.

При отсутствии внешнего источника тепла применяются два решения: 1) используются взрывозащищенные электрические подогреватели газа (фото 5) с устройством плавной регулировки и блокировки нагрева; 2) многофункциональные установки оснащаются собственными блочно-модульными котельными.

Блочно-модульная котельная

Блочно-модульная котельная обеспечивает подготовку теплоносителя для узла подогрева газа. Компактная БМК размещается в специальном отсеке внутри установки (фото 6). Количество водогрейных котлоагрегатов и их тепловая мощность устанавливаются с учетом объемов подготавливаемого газа и необходимости резервирования.

ФОТО 6. Отсек блочной котельной встроен в общий технологический модуль

БМК комплектуется собственными устройствами для редуцирования и измерения расхода газа, системой безопасности, а также резервуаром для слива теплоносителя. Работа котельной автоматизирована, локальная система управления БМК интегрируется с САУ установки.

Система редуцирования

Если давление газа в питающем трубопроводе выше уровня, необходимого для корректной работы сопряженных газоиспользующих агрегатов, то оборудование газоподготовки оснащается узлом редуцирования, который имеет одну-две нитки с резервированием.

Узел одоризации

Блок контроля качества газа

По специальным проектным требованиям заказчика в технологическую схему установки встраивается оборудование для измерения и анализа различных параметров газа.

Например, потоковый газовый хроматограф непрерывного действия (калориметр) с устройством отбора проб. Его функционал – определение компонентного состава газа, измерение теплотворной способности, вычисление плотности и относительной плотности, вычисление числа Воббе.

Измерение температуры точки росы газа по воде и углеводородам обеспечивает анализатор влажности с устройством для отбора проб.

Помимо манометров, термометров, датчиков давления и температуры на выходных коллекторах могут устанавливаться анализаторы содержания примесей – для контроля соответствия подготовленного газа расчетным параметрам.

Примеры действующих многофункциональных установок

Многоблочная установка подготовки топливного газа для объектов УКПГиК Восточно-Уренгойского лицензионного участка

УПТГ предназначена для фильтрации, учета, подогрева, редуцирования газа и параллельного снабжения им основных и вспомогательных объектов УКПГиК. Среди них: газотурбинная электростанция, котельная, установка очистки пропан-бутана технического от метанола, узлы входных шлейфов, установка низкотемпературной сепарации, горелочное устройство для сжигания промстоков, установка регенерации метанола, факельная установка, дожимная компрессорная станция низконапорных газов, установка стабилизации конденсата. Для каждого потребителя подаваемый газ имеет индивидуальные параметры по давлению, температуре и расходу.

УПТГ включает 8 блоков различного назначения, объединенных в два модуля (фото 7) – основной (МПТГ-1) и резервный (МПТГ-2). Максимальная производительность МПТГ-1 по газу составляет 90 400 нм 3 /ч. Номинальный расход газа МПТГ-2 – 32 612 нм 3 /ч.

ФОТО 7. Установка подготовки топливного газа для объектов УКПГиК на Восточном Уренгое – основной (слева) и резервный модули

ФОТО 8. Автоматизированная газораспределительная станция производства ГК ЭНЕРГАЗ

Комплектация АГРС: 2 линии фильтрации с фильтрами-коалесцерами; узел дренажа конденсата (с резервуаром 3 м 3 ); 2 измерительные линии с расходомерами ультразвукового типа; узел подогрева газа из двух кожухотрубных теплообменников; 2 нитки редуцирования; калориметр; анализатор влажности; узел одоризации (с емкостью для хранения одоранта объемом 2,1 м 3 ); система автоматизированного управления; системы жизнеобеспечения и безопасности; резервный генератор.

Подготовку промежуточного теплоносителя для узла подогрева газа обеспечивает блочно-модульная котельная, укрытие которой пристыковано к модулю АГРС. Основа котельной – 2 водогрейных котлоагрегата общей (полезной) тепловой мощностью 1 МВт.

Блок подготовки ПНГ для газотурбинного энергоцентра Усинского месторождения

БППГ (фото 9) осуществляет измерение расхода и фильтрацию газа, укомплектован двухлинейным узлом коммерческого учета, сепаратором-пробкоуловителем и системой фильтрации. Степень очистки газа составляет 100% для жидкой фракции и 99,8% для твердых частиц размером более 10 мкм.

ФОТО 9. Блок подготовки попутного газа для ГТУ-ТЭЦ Усинского месторождения ЛУКОЙЛ-Коми

Подготавливается также топливо для котельной собственных нужд месторождения. Для этого БППГ оснащен узлом подогрева газа и системой редуцирования.

Блочный пункт очистки газа для ГТУ-ТЭС в Елабуге

В городе Елабуга (Республика Татарстан) действует ГТУ-ТЭС электрической мощностью порядка 20 МВт и тепловой – 28 Гкал/час. Основное оборудование состоит из 4-х газотурбинных установок Taurus 60 GS (Solar) с котлами-утилизаторами. Топливо для турбин – природный газ.

БПОГ (фото 10) обеспечивает очистку газа от твердых частиц и капельной влаги до проектных требований производителя турбин, сбор уловленной жидкости в дренажный резервуар с перекачкой в передвижную емкость или спецтранспорт, измерение расхода газа, определение и регистрацию состава газа и его изменений, определение теплоты сгорания, измерение температуры точки росы газа.

ФОТО 10. Блочный пункт очистки газа для ГТУ-ТЭС в Елабуге – компактная установка в базовой комплектации

СПТПГ – это многофункциональная установка для очистки, нагрева и редуцирования газа. На открытой раме размещено следующее технологическое оборудование: коалесцирующие фильтры-сепараторы (степень фильтрации газа 99,98%), блок автоматического дренажа конденсата, электрические подогреватели с устройством плавной регулировки и блокировки нагрева, двухлинейные узлы редуцирования пускового и топливного газа.

Проект реализован в максимально сжатые сроки – проектирование, производство, заводские испытания и поставка были выполнены за 2 месяца.

Многоблочный пункт подготовки газа для парогазовых энергоблоков Прегольской ТЭС

Многоблочный ППГ производительностью 106 000 нм 3 /ч изготовлен ЭНЕРГАЗом по специальному проекту. Это технологическая установка из нескольких блок-боксов с оборудованием различного назначения, которые состыкованы в единое здание. Исключение составляют блок предварительной фильтрации и узел дренажа конденсата, имеющие внешнее исполнение на открытой раме.

Помимо внешних элементов ППГ оснащен системой тонкой очистки газа, блоком коммерческого учета с ультразвуковыми расходомерами, узлом подогрева газа, системой редуцирования и блоком контроля качества газа.

Установка подготовки ПНГ для газопоршневого энергокомплекса Барсуковского месторождения

В состав этого многофункционального комплекса входят: система фильтрации газа с двухступенчатыми фильтрами-коалесцерами (степень очистки составляет 100% для жидкой фракции и 99,9% для твердых частиц размером свыше 2 мкм); узел дренажа конденсата с подземным резервуаром; блок коммерческого учета газа с ультразвуковыми расходомерами; узел подогрева газа на базе кожухотрубного теплообменника; двухлинейная система редуцирования; блочно-модульная котельная тепловой мощностью 0,19 МВт.

Перспективные проекты

Среди проектов, реализуемых в настоящее время, отметим наиболее значимые.

Установка подготовки топливного газа для энергокомплекса Харасавэйского месторождения

РИС. 2. Модуль № 2 УПТГ для энергоцентра Харасавэйского месторождения состоит из технологической части, котельной и отсека управления

Эффективность системы фильтрации ГРП – 100% для жидкой фракции и 99,9% для твердых частиц крупнее 2 мкм. Система редуцирования снижает давление газа с 1,6…2,5 МПа до 0,6 МПа. Взрывозащищенные электрические подогреватели обеспечивают расчетную температуру газа на уровне +25°C. Блочный газорегуляторный пункт готовится к монтажу на объекте.

Газоприемные станции для турбин пиково-резервных ГТЭС в Республике Беларусь

В Республике Беларусь создаются пиково-резервные энергетические источники на базе 16-ти газотурбинных установок Siemens SGT-800. На Минской ТЭЦ-5 будет действовать газотурбинная электростанция мощностью 300 МВт из 6 ГТУ, на Березовской ГРЭС – ГТЭС-254 МВт (5 турбин), на Лукомльской ГРЭС – ГТЭС-150 МВт (3 турбины), на Новополоцкой ТЭЦ – ГТЭС-100 МВт (2 турбины).

ЭНЕРГАЗ поставит комплект оборудования газоподготовки и топливоснабжения. Это четыре газоприемные станции (по одной ГПС на каждую пиковую ГТЭС), которые смонтируют на питающих трубопроводах для фильтрации, подогрева и коммерческого учета топливного газа, поступающего в турбины энергоблоков.

В заключение констатируем, что многофункциональные установки – это состоявшийся фактор в технологической сфере комплексной газоподготовки. Опираясь на мировой опыт и наращивая собственную практику, Группа ЭНЕРГАЗ совершенствует возможности оборудования подготовки газа для проектов различной сложности и масштаба.

Блок подготовки топливного газа представляет собой модульную установку, предназначенную для предварительной подготовки углеводородной смеси перед подачей в газоиспользующее оборудование (турбины, компрессорные станции, газоперекачивающие агрегаты, котельные и пр.). БПТГ должны проектироваться и выпускаться на основании технологических ведомственных норм ВНТП 01/87/04-84.

Документ содержит:

подробные технические требования к блочным устройствам, включая устройства с укрытием;
общие принципы проектирования;
требования к фундаментам и основаниям;
основные конструктивные схемы;
требования к проектированию функциональных блоков;
описания генеральных планов;
требования к системам электро-, тепло- и водоснабжения, вентиляции, канализации, технологической связи.

Общие принципы проектирования

Рассмотрим основные принципы проектирования наземных блочно-комплектных объектов, используемых в газовой и нефтяной промышленности:

1. Должны выполняться условия безопасной эксплуатации объекта как в санитарно-гигиеническом, так и в пожарном отношении.

2. При проектировании нужно учитывать всю совокупность используемых функциональных блоков и инфраструктуры.

3. Работы нулевого цикла с надземным и наземным расположением коммуникаций чётко разделяются.

4. При планировании конструктивно-компоновочных решений и подборе оборудования, технологий и материалов необходимо достичь максимальной малообъёмности сооружений. Для этого:

используются типовые технологические схемы сбора, транспортировки и обработки газа, а также унифицированные схемы компоновки генеральных планов;
в одном функциональном узле совмещаются компоненты, выполняющие однородные функции (при этом учитывается технико-экономическое обоснование);
оптимизируется использование рабочих агентов, участвующих в технологических процессах (сами процессы интенсифицируются);
технологические трубопроводы и электрические кабели выносятся на эстакады либо в коммуникационные коридоры;
сокращается численность обслуживающего персонала и сопутствующих сооружений на объекте за счёт автоматизации процессов и повышения надёжности оборудования;
обеспечивается поставка на монтажную площадку газоперекачивающих агрегатов с максимальной степенью готовности (это позволит запускать их в эксплуатацию без ревизии и разборки).

5. При проектировании следует учитывать требования технической эстетики и архитектуры.

7. Теплофизические параметры помещений строительных конструкций блок-контейнеров должны отвечать СНиП II-33-75.

8. Основания под БПТГ не должны допускать деформаций и напряжения внутренних элементов, оборудования и коммуникаций.

9. При проектировании фундаментов нужно учитывать требования СНиП II-15-74.

10. Система автоматического управления (САУ) должна выполняться в соответствии с действующими положениями Мингазпрома.

Блочный пункт подготовки газа (БППГ) — это комплекс технологического оборудования, который обеспечивает предварительную подготовку, учёт объёма и контроль качества газа перед подачей в компрессорную станцию, а после — и в газовую турбину. При этом соблюдаются требуемые параметры (степень очистки, давление, физико-химические и технические характеристики), необходимые для стабильной работы всех энергетических потребителей.

Сфера применения блочных пунктов подготовки газа

Высокотехнологичные модули подготовки используются в составе ТЭЦ, ГРЭС, а также современных систем газоснабжения турбинных, компрессорных и других установок. Газ, полученный с помощью БППГ, востребован среди крупных потребителей, к которым можно отнести предприятия металлургии, строительной индустрии, энергетической отрасли. Контроль качественных и количественных показателей позволяет значительно сэкономить расход при больших объёмах закачки. Помимо вышесказанного, пункты могут использоваться для преобразования нефтяного газа в топливный (УПТГ, БПТГ).

Технологические функции БППГ

Очистка газа от механических примесей и капельной жидкости.
Сепарация выбросов жидкой фазы (углеводородов, конденсата воды).
Редуцирование давления, снижение его параметров до заданного значения и поддержание на нужном уровне.
Осушка газа после редуцирования (при необходимости).
Измерение расхода, коммерческий учёт.
Подогрев газа, поддержание нужной температуры на выходе.
Автоматический ввод резервного оборудования.
Анализ теплотворной способности и других качественных характеристик газов (используются хроматографы и калориметры).

Функциональность может меняться в зависимости от исполнения и конкретных потребностей заказчика.

Устройство и преимущества БППГ

Блочные пункты состоят из следующих технологических компонентов:

узла очистки от жидкости и механических примесей. В его состав входят фильтры-сепараторы с высокой фильтрующей способностью;
узла коммерческого учёта;
шкафов приборов КИПиА;
узла замера калорийности;
изолирующих вставок на входе и выходе;
оборудования для вентиляции, сигнализации, электроснабжения;
запорной арматуры и технологических трубопроводов из коррозионностойкой стали.

В комплект могут входить вспомогательные системы и оборудование:

охранные краны;
система обнаружения и тушения пожара;
ёмкость сбора конденсата, площадка обслуживания;
система автоматического управления;
оборудование для фиксации утечки газа и пр.

Вариант исполнения зависит от климатических условий и специфики эксплуатации.

Блоки подготовки газа БПГ (БПТГ) устанавливаются в системах подготовки нефти и газа и предназначены для подготовки топливного газа перед подачей его в дальнейшую технологическую цепочку.

Многие подогреватели нефтепродуктов, газа, битума и других жидкостей работают на попутном нефтяном газе, который необходимо привести к заданным параметрам перед подачей на горелку. Для этих целей ТД САРРЗ поставляет блоки подготовки топливного газа БПТГ в блочно-модульном исполнении до места эксплуатации.

Устройство блоков подготовки газа БПГ

Блоки подготовки газа поставляются на место эксплуатации в блочно-модульном исполнении, что обеспечивает их полную заводскую готовность, что значительно сокращает время монтажных работ, так как на объекте только необходимо установить на фундамент и подключить оборудование к газовой обвязке.

Все оборудование устанавливается в утепленном блок-бокс, представляющий собой металлический пространственный каркас, обшитый сэндвич-панелями. Внутри возможно размещение обогревателя, системы вентиляции. Для защиты блока от несанкционированного вмешательства возможно подключение охранной сигнализации.

Примечание: По требованию Заказчика возможна поставка блока на открытой раме для установки оборудования на открытом пространстве или в уже имеющемся отапливаемом помещении. Возможно также включение блока подготовки в более масштабную установку подготовки газа, включающую в себя также установки абсорбционной и адсорбционной осушки газа, а также установку низкотемпературной сепарации.

Внутри блок подготовки газа БПГ разделен на три отсека:

технологический отсек
отсек телеметрии
тепловой отсек

В отсеке телеметрии блока подготовки газа БПГ располагается система автоматики, осуществляющая технический и коммерческий учет и контроль за параметрами работы (давление, температура, объем), регистрирующая данные, регулирование давления, температуры нагрева и расхода, управление подачей и расходом топливного газа. Система автоматизации также включает аварийную и пожарную сигнализацию, обеспечивающую безопасную эксплуатацию во взрывоопасных зонах.

Тепловой отсек блока подготовки газа БПГ необходим для обеспечения подогревателя газа теплоносителем.

Устройство технологического отсека блока подготовки топливного газа БПГ

Устройство блока теплового отсека блока БПГ

Технические характеристики блоков подготовки топливного газа БПТГ

Как заказать блок подготовки топливного газа БПГ в Вашем городе?

Для того, чтобы узнать стоимость и приобрести блок подготовки газа, Вы можете:

Читайте также: