Замена регулятора давления газа

Добавил пользователь Валентин П.
Обновлено: 20.09.2024

Регулятор давления газа или редукционный клапан предназначен для снижения давления в линии отводимой от основной и поддержании этого давления на постоянном уровне. Регуляторы давления используют для поддержания давления, необходимого для работы пневматического, газового или другого оборудования.

Например, редукционные клапаны устанавливаются на баллоны с газом и позволяют настроить необходимое давление в линии отводимой к потребителю. Редукционные клапаны, установленные на баллонах часто называют редукторами давления, так как они редуцируют или снижают давление в отводимой линии (reduction - сокращение, уменьшение, снижение).

Устройство регулятора давления

Принципиальная схема регулятора давления показана на рисунке.

В корпусе клапана установлена пружина 1, поджатие который регулируется винтом 2. Пружина через мембрану 3 и толкатель 4 воздействует на седельный клапан 7, на который в противоположном направлении воздействует пружина 8.

Давление на выходе зависит от величины зазора между клапаном 7 и седлом 5, кроме того оно воздействующие на мембрану 3 через канал 6.

Представленный клапан имеет два канала входной и выходной, поэтому его называют двухлинейным.

Регуляторы давления РДНК: особенности конструкции, принцип работы и применение

Регуляторы давления газа РДНК широко применяются в системах газоснабжения.

Конструкция и принцип действия РДНК

РДНК представляет собой комбинированный регулятор давления газа. Он состоит из собственно регулятора давления, предохранительного сбросного клапана и автоматического отключающего устройства, работающих независимо друг от друга.

В состав регулятора давления входят корпус с мембранной камерой и крестовина с седлом.

На мембране расположен предохранительный сбросной клапан. Мембрана закреплена в корпусе с помощью крышки, в которой имеется ниппель, предназначенный для сброса газа в атмосферу в случае повышения выходного давления. Для настройки параметров выходного давления предназначены регулировочный винт и пружина, помещенный в стакан, находящийся в крышке мембранной камеры.

В автоматическом отключающем устройстве имеется мембрана с толкателем. Отсечной клапан фиксируется в открытом положении с помощью штока, прижатого пружиной к толкателю. Для настройки отключающего устройства по повышению и понижению выходного давления предназначены пружины, пробка и втулка.

Принцип работы регулятора давления газа РДНК можно описать следующим образом.

Газ со средним или высоким давлением поступает в регулятор через входной патрубок и проходит через щель между седлом и рабочим клапаном. Здесь его давление понижается до нужного уровня.

Импульс контролируемого давления поступает под мембрану регулятора и в надмембранное пространство отключающего устройства. В случае повышения выходного давления происходит автоматическое открытие сбросного клапана, и излишки газа сбрасываются в атмосферу.

Последующее повышение давления на выходе вызывает перемещение мембраны отключающего устройства, и отсечной клапан перекрывает поступление газа. То же самое происходит при снижении выходного давления.

Типы регуляторов

Основная классификация предполагает разделение регулирующих узлов по принципу действия.

Различаются обратные и прямые устройства. Редуктор с обратным действием работает на понижение давления по мере выхода газа.

Конструкция таких устройств включает клапаны, камеры для буферного содержания смеси, регулировочный винт и фурнитурные приспособления.

Прямое действие означает, что регулятор будет работать на повышение давления при выпуске газа.

Также различают модели редукторов по типу обслуживаемого газа, количеству ступеней редуцирования и месту использования. Например, существуют регуляторы давления газа для баллонов, трубопроводных сетей и рамп (горелок).

В случае с баллонами тип газа определит и способ подключения устройства.

Практически все модели редукторов, кроме ацетиленовых, соединяются с баллонами посредством накидных гаек. Устройства, работающие с ацетиленом, обычно фиксируются к емкости хомутами с упорным винтом.

Предусматриваются и внешние отличия между редукторами – это может быть маркировка по цвету и указанием информации о рабочей смеси.

Не все населенные пункты и дачные массивы подключены у нас к централизованному газоснабжению. К сожалению, есть еще поселки и деревни, в которых активно применяют баллонный газ. Для его безопасного использования требуется газовый редуктор — устройство, снижающее давление горючего до значений, необходимых плитам и котлам.

Мы расскажем все про ориентиры выбора редукционного устройства. Представленная нами информация поможет купить максимально подходящий редуктор для установки на газовый баллон. У нас детально описаны виды приборов и критерии, согласно которым следует отдать предпочтение определенной модели.

Желающим самостоятельно провести установку и подключение редукционного аппарата поможет обстоятельно изложенная пошаговая инструкция. У нас вы найдете правила, соблюдение которых обезопасит вас и продлит служебные сроки газовых установок. Статья проиллюстрирована фотоснимками, дополнена видео-руководствами.

Общие правила выбора баллонного редуктора

Стабильная работа газовой системы зависит от качества и совместимости всех ее узлов. При выборе редуктора необходимо учесть соответствие его параметров потребностям подключаемых через него приборов.

Область применения устройств

Для редуктора в качестве основных характеристик считают следующие показатели:

тип газа, который проходит через устройство;
способ подключения к системе;
диапазон выходного давления;
максимальная производительность;
диапазон рабочих температур.

Баллоны с редукторами можно устанавливать внутри или снаружи дома.

К помещению, в котором установлено оборудование, предъявляют повышенные требования к воздухообмену с возможностью быстрого проветривания при возникновении нештатной ситуации. Уличный вариант экономит место внутри строения и более безопасен при утечке горючего газа.

Редукционный аппарат предназначен для снижения давления закаченного в баллон газа до рабочих значений, необходимых для нормального функционирования газового оборудования

По виду пропускаемого газа редукторы подразделяют на следующие типы, каждый из которых для дополнительной идентификации окрашивают в определенный цвет:

ацетиленовый — белый;
водородный — темно-зеленый;
кислородный — голубой;
пропан-бутановый — красный;
метановый — красный.

Цветовая маркировка редукторов, произведенных за пределами России, может отличаться.

Редуктор, рассчитанный под баллон с пропан-бутановой смесью, окрашивают в красный цвет. Устройства, предназначенные для других газов, нельзя использовать для сжиженных углеводородов

Характеристики приобретаемого редуктора должны соответствовать параметрам и виду газового баллона и прибора, с которыми он будет установлен. Также важна правильная калибровка мощности выходящего потока газа.

При выходе значения давления за допустимый диапазон автоматика современного газового прибора произведет его отключение. Если же он не оснащен такой защитой, то может возникнуть аварийная ситуация.

Редукторы, как потенциально опасное оборудование, подлежат обязательной сертификации. Если возникли сомнения в заводском происхождении приобретаемого устройства, то необходимо потребовать предоставить сертификат соответствия.

Стандарты подсоединения к системе

Для подключения редуктора к газовому баллону или к подводке обычно используют 3 стандарта резьбовых соединений:

W 21,8 х 1/14 – цилиндрическая резьба стандарта DIN 477/T1, в России для нее часто используют сокращение СП 21,8;
G – резьба трубная цилиндрическая, где цифра после буквы обозначает номинальный диаметр в дюймах;
M – резьба метрическая, где первая цифра после буквы обозначает номинальный диаметр, а вторая – шаг резьбы в миллиметрах.

Для различных типов газовых баллонов используют разные стандарты резьбовых соединений. Этот факт необходимо учитывать при приобретении редуктора (+)

Более сложное устройство Type 733 с функцией регулирования давления от этого же производителя имеет уже 6 вариантов входной резьбы: под металлический и композитный баллоны, под мультивентиль газгольдера и еще 3 соединения. Также эта модель имеет 3 варианта выходной резьбы.

Если входная или выходная резьба у редуктора не соответствуют вентилю баллона или подводки, то используют специальные переходники. Однако необходимо минимизировать количество таких соединений, так как они увеличивают риск утечки. При стандартном газовом оборудовании несложно найти редуктор с подходящим форматом подключения.

Порядок монтажа и запуска

В первую очередь производят монтаж шлангов системы подачи газа без ее подключения к баллону. Потом на вентиль баллона устанавливают гайку редуктора и после этого уже подсоединяют к нему шланги.

Тип регулировочного винта в виде вентиля удобнее, чем приспособление, которое нужно закручивать отверткой. Однако необходимо ограничить доступ детям к такому прибору

Если используют обыкновенный гибкий шланг, то для простоты выполнения процедуры штуцер редуктора можно смочить водой. Такое соединения необходимо закрепить винтовым хомутом. Сильфонные шланги подключают с помощью резьбового переходника, который вкручивают вместо штуцера.

После монтажа системы необходимо провести проверку на пропуск газа при неработающих приборах. Для этого необходимо закрутить вентиль расхода газа (если он есть) и вывернуть регулирующий винт, чтобы максимально ослабить пружину.

Если после установления перепада давления стрелка манометра показывает постепенное увеличение давления, то редуктор использовать нельзя.

После сбора всей системы необходимо обеспечить поступление газа от баллона к редуктору и вращая регулирующий винт установить необходимое давление на выходе. Затем нужно обмазать мыльным раствором места соединений от баллона до потребляющего прибора, чтобы проверить их на предмет утечки газа.

Если потребляющим прибором служит газовая плита, то необходимо последовательно зажечь конфорки. Если на каждой из конфорок пламя не голубого цвета, то надо уменьшить давление на редукторе.

Оранжевое или желтое пламя конфорки означает неполное сгорание топлива. Это ведет к значительным выбросам угарного газа, что может быть опасно при длительном пользовании плитой

При проверке работоспособности конфорок на минимальном огне возможна проблема с их затуханием. Для ее решения нужно либо немного увеличить выходное давление с помощью регулятора на редукторе для газового баллона, либо изменить положение винта расхода на самой плите.

Если вышеописанные проблемы характерны не для всех конфорок, то на проблемных узлах плиты необходимо прочистить или поменять жиклеры. Если произошла утечка газа при запуске системы, то необходимо закрыть полностью запорный вентиль. Затем нужно проветрить помещение и приступить к устранению неисправности.

Необходимое давление и объем

Пропускная способность редуктора должна обеспечить работу всех подключенных в систему приборов на максимальном режиме потребления газа. Некоторая проблема определения необходимых параметров заключается в использовании разных единиц измерения.

Существует две единицы измерения давления для газовых приборов: паскали (Pa) и бары (br). Для редуктора давление на входе определяют в мегапаскалях (1 MPa = 10 6 Pa) или барах, а на выходе – в паскалях или миллибарах (1 mbr = 10 -3 br). Перевод значений давления между этими единицами измерения производят по формуле:

1 br = 10 5 Pa

Объем пропускаемого через редуктор и потребляемого приборами газа может также быть представлен двумя величинами: килограммами и кубометрами.

Параметры входного и выходного давления большинства российских приборов указаны в паскалях. На зарубежных устройствах, как правило, давление указывают в барах

Соотнести показатели можно с использованием данных о плотности основных баллонных газов (кг/м 3 ) при температуре 19 0 C и стандартном атмосферном давлении:

азот: 1,17;
аргон: 1,67;
ацетилен: 1,10;
бутан: 2,41;
водород: 0,08;
гелий: 0,17;
кислород: 1,34;
пропан: 1,88;
углекислота: 1,85.

Плотность газовой смеси зависит от ее процентного состава. Например, при заявленном соотношении в 60% пропана и 40% бутана, плотность газа можно рассчитать следующим образом:

q = 1,88 * 0,6 + 2,41 * 0,4 = 2,09 кг/м 3 .

Так, если максимальный расход газа четырехконфорочной плиты составляет 0,84 м 3 /час, то пропуск такого же объема должен обеспечить и редуктор. В пересчете на килограммы это значение составит 2,09 * 0,84 = 1,76 кг/час.

К расчетному значению максимальной пропускной способности редуктора нужно добавить 25%.

Это связано со следующими причинами:

параметры газовой смеси могут отличаться в зависимости от региона, времени года и поставщика;
плотность газа, которую принимают при расчетах, зависит от его температуры;
возможна потеря упругости пружины, которая регулирует объем камеры низкого давления в редукторе, в результате чего произойдет уменьшение его максимальной пропускной способности.

Иногда в комплекте с современным оборудованием предлагают проверенный по параметрам редуктор с регулятором давления на случай использования газового баллона с пропаном. Такой вариант является оптимальным с позиции пожарной безопасности и работоспособности системы.

Особенности конструкции и обслуживание

Беспроблемная работа системы невозможна без регулярного обслуживания и устранения мелких неисправностей редуктора. Для этого необходимо знать конструкцию устройства и признаки типичных неполадок.

Схема устройств прямого и обратного действия

По типу конструкции редукторы подразделяют на приборы прямого и обратного действия. В первом случае на открытие клапана направлено избыточное давление поступающего газа, во втором – недостающее давление в рабочей камере устройства.

Конструкция однокамерных редукторов прямого и обратного действия простая. Отсутствие сложных узлов является причиной долгой службы без поломок, если изделие изготовлено качественно

Основные элементы обоих типов конструкций редуктора одинаковы:

штуцер, через который происходит подача газа;
манометр высокого давления, показывающий значение давления подаваемого в устройство газа;
обратная пружина, работающая на закрытие клапана;
камера высокого давления;
клапан, положение которого регулирует объем пропускаемого газа;
предохранительный клапан, срабатывающий при достижении недопустимого давления в рабочей камере;
манометр низкого давления, определяющий значение рабочего давления газа;
рабочая камера (низкого давления);
регулирующий винт, определяющий положение мембраны;
основная пружина;
мембрана рабочей камеры;
штифт между основной пружиной и пропускным клапаном.

Редукторы обратного действия получили большее распространение, так как они более надежны.

Существую модели, оснащенные пневматическим датчиком давления, где вместо основной пружины на мембрану воздействует газ, обеспечивая равновесие системы.

Как правило, регулировочный винт имеет тугой ход. Это связано с недопущением самопроизвольного изменения положения под действием сил, направленных на мембрану. При его вращении по часовой стрелке происходит уменьшение объема рабочей камеры и рост давления выходящего газа.

В обыкновенных редукторах неравномерность выходного давления зависит от значения входного и, как правило, достигает 15-20%. Двухступенчатые (или двухкамерные) модели применяют в случае необходимости поддержания точного давления выходящих газов.

Этот кислородный редуктор хорошо иллюстрирует конструкцию двухступенчатого типа: по своей сути – это два отдельных устройства, соединенных вместе

Такие редукторы имеют более сложное устройство и немного большие габариты. Стоят они дороже, чем их одноступенчатые аналоги. Поэтому при отсутствии необходимости их использование нецелесообразно.

Периодический осмотр и сервисные работы

Для длительной и правильной работы редуктора необходимо периодически проводить с ним несложные процедуры. Один раз в неделю нужно записывать показания манометра. При снижении упругости пружин возможно медленное, но постоянное уменьшение или увеличение давления.

Один раз в квартал необходимо выполнять следующие действия:

Проверять герметичность сопряжения прокладок, предохранительного клапана и манометров с корпусом устройства. Эту процедуру можно выполнить, нанеся мыльный раствор на места возможной утечки газа.
Осуществлять продувку предохранительного клапана для исключения его залипания. Для этого необходимо присоединить редуктор к источнику сжатого воздуха и при закрытом выходном отверстии повышать давление до срабатывания защитного механизма.

Нельзя проводить ремонтные и обслуживающие работы, связанные с физическим воздействием на корпус прибора (в том числе подтягивание резьбовых соединений), когда редуктор находится под давлением.

Это опасно выпуском и воспламенением горючих газов. Кроме того может произойти резкая разгерметизация устройства с возможным нанесением физических повреждений находящимся в помещении людям.

Специалисты газовой службы обязаны проводить ежегодный технический осмотр оборудования, выявлять несоответствия требованиям безопасности и выдавать предписания с алгоритмом их устранения

Типичные неисправности и их ремонт

Утечку газа и отклонение значения давления за пределы нормативного диапазона можно устранить самостоятельно. Первая проблема может быть вызвана следующими причинами:

разгерметизация корпуса;
повреждение мембраны.

Пропуск газа через неплотное соединение элементов корпуса можно устранить заменой вкладыша или применив силиконовый герметик. Поврежденную мембрану необходимо заменить аналогичным элементом из ремкомплекта.

Причинами отклонения значения давления могут быть:

Учитывая небольшую стоимость редукторов целесообразно выполнять его ремонт только в случае невозможности быстрой замены. Если в результате действий с устройством был проведен его разбор, то в целях безопасности необходимо проверить его герметичность при первом запуске.

Выводы и полезное видео по теме

Выбор редуктора для системы на основе сжиженного газа необходимо сделать с учетом требуемых параметров давления и пропускаемого объема. Несложное обслуживание и своевременное устранение мелких неисправностей позволит устройству долго и качественно выполнять свои функции.

Пишите, пожалуйста, комментарии в находящемся ниже блоке. Расскажите нам о выборе редуктора, который вы поставили на газовый баллон, напишите о правилах эксплуатации прибора. Задавайте вопросы, делитесь мнением и фотоснимками по теме статьи.

Газовый редуктор, замена которого на газгольдере нередко становится актуальной необходимостью, является важным регулирующим прибором на емкости СУГ. Этот тип газовой арматуры обеспечивает снижение давление в газовой системе после газгольдера и поддержание этого показателя на безопасном уровне. В частности, с номинальных 1,5-16 бар после резервуара прибор понижает давление в системе до 22-100 мбар, которые приемлемы для эксплуатации оборудования внутри объекта газификации.

В ряде случаев владелец резервуара сталкивается с остановкой подачи газа. Особенно актуальной проблемой это становится в условиях холодов, которым предшествовала оттепель после обильных снегопадов либо обильные дожди. Ряд недобросовестных компаний пользуются инженерной неграмотностью владельцев и навязывают дорогостоящие лишние услуги. Чаще всего в их числе откачка газа и повторная заправка, а также ряд других мероприятий. Но реальной причиной в большинстве подобных случаев является заливка или замерзание газового редуктора. Это проявляется в целом ряде проблем с газоснабжением – отключение подачи топлива, падение параметров выходного давления, повышенное давление газа в системе или провалы давления при работе отопительного оборудования.

Как предотвратить эти проблемы? В какие суммы обходится это мероприятие? На эти и другие вопросы, связанные с газовым редуктором для газгольдера, мы и намерены дать ответы в этом материале.

Почему замерзает газовый редуктор?

Прекращение работы этого элемента газовой арматуры объясняется его конструкцией.

вухступенчатый регулятор давления содержит внутри подпружиненную мембрану, что реагирует на изменение входного давления. Во внешней части корпуса редуктора выполнено отверстие, через которое осуществляется атмосферное воздействие. Через него нередко в корпус устройства и попадает вода, образовавшаяся при подтоплении горловины газгольдера. При температуре выше нуля она никак не мешает работе арматуры. Но при замерзании работа регулятора нарушается.

Теперь пару слов о причинах затопления и последующего замерзания устройства:

Некоторые также рекомендуют разогреть его феном или иными приборами. Это категорически запрещается делать, так как фен, тепловые и газовые пушки, тепловые кабеля и так далее содержат спираль накаливания или открытый огонь. Подобная мера воздействия на газовую арматуру может повлечь за собой воспламенение и взрыв воздушно-газовой смеси. Самостоятельно производить демонтаж регулятора давления у резервуара СУГ также не рекомендуется. Помните, Вы имеете дело с оборудованием, представляющим опасность для жизни и здоровья окружающих.

И если причина поломки действительно в утонувшем и замерзшем регуляторе давления, единственный способ решения проблемы на будущее является замена редуктора на газгольдере. Чтобы заливка устройства грунтовыми, дождевыми или талыми водами больше не повторялась, устройство поднимается вверх на 0,5-0,7 метра. Выполняется это путем использования медной трубки высокого давления либо установки конструктивно другой модификации прибора.

Замена газового редуктора: цена вопроса

Величина давление на выходе из редуктора, кг/ч	Стоимость услуги с выездом на объект, руб
12	(в зависимости от удаленности в пределах области)
24

Оптимальный вариант устройства подбирается исходя из начальных условий, озвученных заказчиком, и особенностей объекта газоснабжения и газгольдера. Все используемые нами устройства и материалы сертифицированы и отличаются высочайшим качеством. После замены арматуры специалисты обязательно проверяют параметры давления на выходе и общую работоспособности системы автономного газоснабжения.

Программы для проектирования газоснабжения, надстройки к Autocad для построения продольных газопроводов, трасс газопроводов.

Статьи о ремонте, перепланировке и другим подобным работам, а также о необходимых стройматериалах и деталях интерьера.

Регулятор давления газа (РДГ, газовый редуктор, редукционный клапан) – это автономное устройство, служащее для поддержания нужного давления в трубопроводе. Узел снижает и контролирует этот параметр на выходе независимо от того, каков он на входе и насколько высок в целом расход газа.

Типы регуляторов давления газа

Эти устройства классифицируются по способу действия:

Прямые. Работают за счет энергии регулируемой среды (в нашем случае газа). Если давление ниже номинального, мембрана или другой рабочий орган держат входное отверстие открытым. Как только давление в редукторе повышается, мембрана автоматически перекрывает вход. Суть в том, что для управления мембраной достаточно энергии газового потока.

Непрямые. Популярные в промышленности регуляторы давления газа, принцип работы которых основан на использовании постороннего источника энергии. Положение мембраны определяется не напрямую, а чувствительным элементом. Когда параметры рабочей среды меняются, усилие этого элемента передается на внешний источник энергии, который в свою очередь управляет мембраной.

Прямые РДГ просты конструктивно, но ими нельзя управлять дистанционно, у них меньше чувствительность, а сама регулировка неравномерная (в пределах 20%). Непрямые РДГ более чувствительны, регулировка в них плавная, функционал шире, а пропускная способность может достигать тысяч кубометров.

Схема работы устройств

Рассмотрим принцип работы регулятора давления газа на простой модели прямого действия с пружиной.

Это базовая схема РДГ, устройство регулятора давления газа может отличаться в зависимости от его назначения.

На какие характеристики регуляторов давления газа обращать внимание:

Требуемый расход газа (max/min).

Выходное давление (max/min).

Точность регулирования (максимально допустимое отклонение).

Где используются регуляторы давления газа

В бытовой и промышленной сфере, как правило, на газопроводах и различных ПРГ. Прямые газовые редукторы ставятся на трубы с невысоким расходом, например, в бытовых сетях, непрямые – с высоким (промышленные сети, котельные и т. д.). На тупиковых трубопроводах обычно стоят статические РДГ прямого действия, на кольцевых – астатические непрямого действия.

Преимущества регуляторов давления газа

Независимо от технических характеристик регуляторы давления газа имеют ряд преимуществ:

Высокая надежность за счет небольшого количества движущихся деталей.

Быстрота срабатывания. РДГ реагирует на изменение параметров рабочей среды практически моментально.

Большой срок службы. Без учета замены компонентов стандартный газовый редуктор служит в среднем 30 и более лет.

Современные модели редукторов комплектуются устройствами безопасности, не допускающими повышения давления в сети. Для этого в конструкции устройств предусмотрены предохранительные сбросные и запорные клапаны.

Для корректного подбора оборудования и уточнения возможностей модельного ряда и предлагаемых брендов необходимо обратиться к специалистам предприятия. Компания ООО “ТЕРМОГАЗ” является дистрибьютором газового оборудования более 25 лет. Все это время газовое и теплотехническое оборудование, поставляемое компании, успешно работает на самых ответственных объектах России и стран СНГ.

Читайте также: