Установка пгу на газ 3309

Добавил пользователь Skiper
Обновлено: 19.09.2024

В процессе работы сервисные станции достаточно часто сталкиваются с течью жидкости из ПГУ на автомобилях МАЗ при полном выходе штока ПГУ из корпуса. Зачастую это не является неисправностью, а всего лишь следствие неверной регулировки привода. В прилагаемом файле – копия схемы из руководства по эксплуатации МАЗа. Весь смысл регулировки – определение рабочего хода штока ПГУ. Для этого необходимо оттянуть шток ПГУ от рычага, отвести его в сторону и дать возможность полностью выйти из корпуса. Затем повернуть рукой рычаг сцепления в рабочем направлении (т.е. от ПГУ) чтобы выбрать все зазоры в приводе, потом замерить расстояние от конца штока до поверхности рычага сцепления, на которой расположена цековка под шток ПГУ.
Если размер более 50 мм, ПГУ будет работать в нормальном диапазоне, а если менее, то необходимо снять рычаг с поворотного вала и установить на один шлиц ближе к корпусу ПГУ. Если эта операция выполнена, то есть полная гарантия что плунжер ПГУ не будет выходить до упора и открывать проход жидкости между кромкой уплотнения и поверхностью фаски на торце.

1.1. Установка
При замене ПГУ сцепления, а также при его первичной установке необходимо предусмотреть соблюдение ряда мероприятий:
- для гидравлической части использовать трубопроводы и шланги с внутренним диаметром не менее 8 мм.
- после установки ПГУ на кронштейн максимальный перекос по вылету штока в исходном состоянии не должен превышать 3” (±1,5).
2. Прокачка
Прокачать гидравлическую часть привода можно только одним из следующих способов:
- давлением воздуха около 5-6 кгс/см2, подаваемым через специальный адаптер в бачок главного цилиндра сцепления. Процесс прокачки считается завершенным, после того как через открытый клапан прокачки усилителя сцепления пойдет тормозная жидкость без пузырьков воздуха.
- давлением жидкости около 3 кгс/см2, подаваемым через клапан прокачки усилителя сцепления. Процесс прокачки считается завершенным, после того как тормозная жидкость в бачке главного цилиндра сцепления пойдет без пузырьков воздуха.
- прокачка вакуумным способом с помощью специальной установки RAPID CHARGE (Франция), заключающаяся в предварительном процессе создании вакуума в гидравлической части привода сцепления с последующим заполнением системы тормозной жидкостью под давлением 3 кгс/см2.

Внимание:

если была замена ПГУ на новый, прокачка с помощью педали привода сцепления, с созданием переменного усилия в гидравлической части привода не допускается, поскольку при данном способе прокачки не происходит заполнение пространства перед клапаном управления усилителя и привод будет работать с запозданием.
Проверка после установки:

Машина то новая? Попробуй смазать фланец где выжимной ходит, если не поможет, снимай коробку и смотри все : вилку, подшипник, фланец, корзину. Смазать можно через дырку в колоколе.

Мазал 2 раза.Пробовал на валдае новом разница не большая.На неделе буду колхозить усилитель типа ПГУ.

Ravil, На новом газ 3309 была очень тугая педаль сцепления. После 90 000 км. пришлось поменять сцепление ,накрылось. Менял все: корзину, диск, выжимной. После этого педаль стала легкой, как на жигулях.

Алексей, Я уже давно сделал усилитель.У меня машина переходная (вакуумные тормоза)поставил доп вакуумник в разрез трубки ,между главным сцепления и рабочим цилиндром.Нажимается рукой,одним пальцем.По деньгам 3тр-усилитель+трубка,шланги,хомуты(300р)времени 3 часа.

щас придумываю ПГУ под воздушную машину.Думаю будет так-главный сцепления ГАЗ+пгу КАМАЗ.Через конштейн пгу КАМАЗ будет нажимать главный цилиндр сцепления ГАЗ

Тормозная система ГАЗ-3309 (дизель): схема, устройство и особенности

Тормозная система ГАЗ-3309 (дизель), схема которой приведена ниже, отличается простотой и надежностью. Она обеспечивает своевременное торможение грузовика, имеющего высокие показатели проходимости и весьма приличную грузоподъемность. Расстановка ведущих колес по формуле 4х2 рассчитана преимущественно на твердое покрытие, хотя и по бездорожью позволяет перемещаться вполне уверенно. Следовательно, тормоза должны хорошо работать в любых условиях.

Схема тормозной системы ГАЗ-3309 (дизель) с воздухоосушителем

Сама схема представлена на фото ниже.

Компрессорная установка.
Резервуар ГЦ.
Аварийный датчик.
Фильтр.
Тормозная конструкция заднего колеса.
Датчик.
Выключатель пневмосигнала.
Глушитель.
Сливной кран.
Тормозное устройство фронтальных колес.
Индикатор критического давления.
Резервуар воздушный.
Клапан обратного типа.
Защитный одинарный клапан.
Пневмоусилитель.
Модулятор.
Контрольный клапан.
Атмосферный баллон.
Сушитель воздуха.
Датчик поршня.
Тормозной кран с двумя секциями.

Общее описание

При проектировке грузовика, который создавался практически с нуля, было принято решение разработать кардинально новую схему тормозной системы. Дизель ГАЗ-3309 оснастили конструкцией, которая не зависела от предшествующих модификаций. Составляющие элементы ТС условно делятся на три категории:

Все системы направлены на одно действие – снижение скорости либо полную остановку автомобиля, в зависимости от подаваемых водителем команд. Немаловажным является тот фактор, что для грузового транспорта тормоза должны быть максимально надежными, гарантирующими остановку транспортного средства в любой ситуации, во избежание аварии с тяжелыми последствиями.

Основная система называется так, потому что эксплуатируется постоянно при движении авто. Любая конструкция тормозов состоит из привода и механики. Первый узел отвечает за активацию системы в нужный период, а механика создает сопротивление движению.

Управление и назначение

Основным органом управления системы тормозов автомобилей ГАЗ-3309 является ножная педаль. Она устанавливается между аналогами сцепления и газа. Нужно отметить, что на предшественниках данный элемент имел очень тугой выжим. Обновленная конструкция лишена этого недостатка полностью, педаль идет мягко и плавно, что сравнимо с зарубежными аналогами.

Схема приведена с пояснениями:

Фиксатор.
Рукоять рычажного типа.
Статичный диск.
Разжимной элемент.
Колодки тормозные.
Толкатель.
Барабанный механизм.
Пружина.
Палец.
Основной барабан.

Механика

Этот механизм состоит из разнообразных фрикционных деталей, монтируемых в прямой агрегации с колесом. Стояночный аналог в этом месте не агрегирует с главным узлом, имея отдельную конструкцию. Она монтируется на карданном валу с фиксацией при включении. В устройстве и схеме тормозной системы ГАЗ-3309 (дизель) предусмотрены барабанные элементы, поскольку считаются оптимальными для рассматриваемого типа грузовых машин. Кроме самого барабана в конструкцию входят неподвижные колодки ленточной конфигурации, придавливаемые к нему.

Корпусная часть тесно взаимодействует с колесом, вращаясь вместе с ним. Во внутренней части имеются тормозные колодки на пружинах. При нажатии педали они прижимаются к барабану, замедляя его обороты. Фиксируются на ступице автомобиля они при помощи болтового крепления, обеспечивающего максимальное усилие. Материалом изготовления для колодок служит фрикционный сплав, устойчивый к истиранию.

Приводная часть

Привод в схеме тормозной системы ГАЗ-3309 (дизель) нужен для управления механизмом с последующим совершением определенных манипуляций. На грузовик монтируются механический и гидравлический рабочие приводы, отвечающие за функционирование стояночного и основного узла. Гидропривод выбран не случайно, так как считается оптимальным вариантом для простого грузовика.

Кроме указанной модификации, существуют еще приводы пневматической и электрической конфигурации, которые имеют узкую специализацию, и на автомобилях рассматриваемой серии не эксплуатируются. Ниже, для наглядности, на рисунке изображен колесный тормозной механизм.

Колодка тормоза.
Защита-колпак.
Резервуар цилиндра.
Поршень.
Манжета.
Поршень ведомый.
Пружина стяжная.
Скоба направляющая.
Щит тормозной.
Шайба.
Гайка.
Пальчиковый эксцентрик.
Втулки.
Пластины эксцентрика.
Метки.
Люк смотровой.

Особенности

Обзор устройства тормозов грузовиков ГАЗ-3307 и 09 продолжим изучением своеобразной системы сигнализации, оповещающей о неисправности тормозов. Кроме того, в конструкцию входит усилитель гидровакуумного типа с резервуаром и запорным клапаном. Раздельные гидравлические контуры смонтированы на каждой оси транспортного средства. Это дает возможность, при выходе из строя одного контура, обеспечить выполнение возложенных обязанностей, предупреждая возникновение аварийных ситуаций.

Баллонные резервуары отвечают за питание каждого отсека по отдельности, что сделано также в целях безопасности. По ходу контуров предусмотрен встроенный контроллер усилия тормозных сил, служащий для создания требуемого давления, если один из контуров сломается либо потребуется корректировка равного нажатия на каждое колесо. Проще говоря, приспособление не дает удвоить силу давления в рабочем контуре. При этом дистанция хода педали увеличивается, что требует от водителя максимального ее выжима.

Тормозной цилиндр

В полный обзор устройства тормозов грузовика ГАЗ-3307 и 09 следует включить изучение особенностей главного тормозного цилиндра. Он активируется от нажатия педали, создавая за счет небольших поршней требуемое давление в контуре. Этот элемент располовинен для каждого контура. Поршни с плавающими головками являются модификацией перепускного клапана. Во время свободного состояния педали ТЦ связывается с расширительным резервуаром.

При нажатии на педаль поршни начинают движение, садятся на место и плотно перекрываются. Соответственно, прекращается взаимодействие ТЦ и бачка. При нормальной ежедневной работе грузовика уровень тормозной смеси приближен к максимальному показателю, особенно на новых колодках и снятом индикаторе. Ниже приведено изображение тормозного крана, без которого не обойтись при переоборудовании тормозной системы ГАЗ-3309.

Усилитель

Этот элемент нужен для того, чтобы создавать добавочное давление в контурах узла. Это дает возможность улучшить качество торможения машины, при этом не требуется максимального усилия для нажатия педали. Принцип действия гидравлического вакуумного усилителя основан на создании дополнительного давления во впускной части силового агрегата, что обуславливает аналогичное действие и в ТЦ.

При поломке механизма качество торможения резко ухудшается, поскольку во впускную трубу двигателя подается постоянный поток воздуха. Это способствует обеднению топливной смеси в части цилиндров. По этой причине автомобиль может заглохнуть. При этом завести его получится только после ремонта тормозной системы ГАЗ-3309 (дизель). Схема устроена таким образом, что при указанной неисправности несгоревшая смесь удаляет смазку и царапает зеркало цилиндра.

Принцип работы

После нажатия педали усилитель гидровакуумного действия улавливает данный маневр, многократно повышая усилие, переправляя его на главный ТЦ транспортного средства. На рабочих контурах поршневые элементы увеличивают давление жидкости в соответствии с силой нажатия педали. Сила давления при этом резко повышается, рабочие цилиндры колес смещают колодки в барабанах ТС.

Если педаль продолжает движение, усилие возрастает и далее, после чего механизмы полностью приводятся в рабочее состояние. Колодки, входя в сцепление с барабанными элементами, замедляют вращение колес с максимальным усилием там, где колесо входит в контакт с дорогой. Тормозная сила противодействует вращательному аналогу, в результате чего машина замедляется.

Для возобновления движения водитель снимает ногу с педали, после чего возвратный пружинный механизм возвращает ее в свободную позицию. Следом за этим элементом освобождаются поршни ТЦ. Колодки отходят от поверхности под усилием специальных пружин. Избыток смазки выдавливается через открытые головки, подается в расширительный бак. При этом показатель давления снижается до минимума.

Как прокачать тормоза на ГАЗ-3309?

Прокачка системы осуществляется следующим образом:

Хорошо очищают перепускные клапана на цилиндрах колес.
Отвинчивают крышку налива резервуара ГЦ (главный цилиндров).
Заполняют бачок тормозной жидкостью. Заливать необходимо состав, предусмотренный инструкцией по эксплуатации.
Давление в воздушных баллонах должно соответствовать показателю 0,6-0,8 Мпа.
Прокачивают контур гидропривода передних колес.
Снимают колпак перепускного клапана правого фронтального тормоза, надевают резиновый шланг, опускают его свободный край в тормозную жидкость, предварительно налитую в стеклянную емкость.
Отвинчивают перепускной клапан на пол-оборота, выжимают несколько раз педаль тормоза. Гидропривод прокачивают до момента прекращения появления пузырьков в сосуде, куда опущен резиновый шланг.
Закручивают перепускной клапан при нажатой педали.
Прокачивают ТЦ левого переднего колеса аналогичным способом.
Проделывают операцию с элементами заднего привода таким же методом.
Прокачку выполняют в указанной выше последовательности.
В бачок ГЦ доливают тормозную жидкость. Уровень должен быть на 1-2 сантиметра ниже максимального указателя на горловине бачка.

Выполняя указанную операцию, необходимо доливать рабочую жидкость, не допуская осушения дна резервуара.

Обслуживание

Профилактические меры по обслуживанию тормозной системы заключаются в периодическом осмотре соединений и уплотнений на предмет прокачки, надежности крепления, общего состояния узла. Чтобы избежать частого ремонта тормозов ГАЗ-3309, следует регулярно менять картридж воздухоосушителя. Кроме того, в зимнее время нужно следить за сливом конденсата, предотвращая его замерзание. Также необходимо обращать внимание на плотность прилегания чехла крана к корпусу и его состояние. Герметичность механизма проверяют при помощи мыльного состава.

Тормозная система ГАЗ-3309

При выполнении различных ремонтных работ автолюбителю может помочь схема тормозной системы ГАЗ 3309 дизель, поскольку она имеет сложное устройство, которое может вызвать трудности во время самостоятельного устранения неисправностей. Тормоза этого автомобиля позволяют быстро и эффективно остановить грузовик, что способствует повышению безопасности движения.

Схема тормозной системы ГАЗ-3309 дизель

Во время проектировки подобного транспортного средства инженеры завода приняли решение о разработке его конструкции практически с нуля, что сделало её не похожей на остальные автомобили автоконцерна. Особого упоминания заслуживает тормозная система ГАЗ 3309, которая кардинально отличается от своих предшественников.

Изучая её устройство, целесообразно выделить несколько категорий основных элементов, за счет которых обеспечивается корректная работа. К их числу следует отнести:

рабочий узел;
оборудование стоячного тормоза;
запасная система.

Все они предназначены для оперативного торможения грузовика либо замедления его движения. Пневмогидравлические тормоза этого автомобиля отличаются надежностью, что особенно важно для грузового транспорта, тормозной путь которого имеет решающее значение при возникновении опасных ситуаций на дороге.

Под рабочим узлом подразумевается основная система, которая постоянно используется во время движения, а запасная является резервом на случай отказа первой.

Устройство тормозов

Рассматривая конструкцию этой системы ГАЗ 3309, необходимо отметить, что стоячная и резервная системы совмещены в один комплект, что следует учитывать при выполнении ремонтных работ. В предыдущих моделях для торможения педаль приходилось выжимать со значительным усилием, однако в новой конструкции инженерам автоконцерна удалось полностью ликвидировать этот недостаток.

Устройство тормозов предусматривает наличие следующих элементов:

стоячный тормоз — фиксатор, рычаг-рукоятка, диск, трос ручного тормоза разжимной элемент, барабан, колодки, сопутствующие механизмы;
приводная часть — колодки, защитные колпаки, поршни, направляющие скобы, щит, резервуары гидроцилиндра, а также прочие комплектующие;
тормозной цилиндр — рычажной корпус, тяга, направляющие детали, включатели стоп-сигнала.

Важным элементом конструкции представляется усилитель, который предназначен для увеличения давления в ключевых узлах. За счет этого появляется возможность существенно повысить эффективность торможения без необходимости прикладывать максимальные усилия по отношению к органам управления.

Особенности вакуумного насоса

Важным элементом конструкции представляется вакуумный усилитель, который способен создавать необходимое давление в системе. За счет этого удается значительно увеличить эффективность торможения, а также снизить необходимое усилие при давлении на педаль. Следует помнить, что некорректная работа этого важного узла — опасная поломка, приводящая к нестабильной работе силового агрегата.

Это обусловлено попаданием воздуха во впускную трубу мотора, что способствует обеднению топливной смеси в его цилиндрах. В результате этого автомобиль не может работать длительное время, периодически глохнет. Конструкция системы предполагает удаление смазки, механическое повреждение цилиндров при подобной неисправности, ввиду чего необходимо устранить её как можно раньше.

Регулировка стояночного тормоза

Одной из наиболее важных работ при обслуживании данного транспортного средства представляется регулировка стояночного тормоза. Она выполняется в несколько этапов, а от автолюбителя потребуется лишь наличие необходимых навыков, гаечного ключа на 24 мм, а также отвертки.

Регулировка ручного тормоза осуществляется при помощи следующего алгоритма действий:

Опустить рычаг в нижнее положение, а КПП переключить на нейтраль;
Вывесить заднее колесо с левой стороны при помощи домкрата, после чего удалить заглушку щита.
Вращать его, выворачивая при помощи отвертки регулировочный винт до тех пор, пока оно не будет притормаживаться, после чего открутить винт до свободного вращения колеса.
Установить заглушку, опустить колесо, после чего аналогичным образом отрегулировать механизм с правой стороны.

Подобные действия позволяют поддерживать систему стоячного тормоза в оптимальном состоянии, что гарантирует их эффективную работу.

Методика прокачки тормозов

Многих владельцев данного автомобиля интересует, как правильно прокачивать тормозную систему для более эффективной работы. Это актуальная проблема для многих моделей отечественных грузовиков, для решения которой требуется комплексный подход. Выполнить подобный тюнинг можно, придерживаясь следующей инструкции:

Очистить клапанные механизмы цилиндров каждого колеса.
Отвинтить крышку цилиндров.
Заполнить его жидкостью, рекомендованной производителем.
Прокачать контур передних колес.
Демонтировать колпак клапана тормозного механизма, установить шланг, разместить другой его конец в емкости с тормозной жидкостью.
Открутить клапан на половину оборота, после чего несколько раз выжать тормозную педаль.
Закрутить клапан обратно, прокачать остальные колеса с помощью подобного метода.

При заливке тормозной жидкости целесообразно помнить, что её оптимальный уровень располагается на 2-3 см ниже максимально рекомендуемой отметки.

Заключение

Тормозная система ГАЗ 3309 позволяет эффективно остановить транспортное средство в различных условиях. При этом она отличается сложным устройством, ознакомиться с которым поможет подробная схема. При желании автолюбитель может самостоятельно прокачать систему, улучшив её работу.

Тема рем/комплектов уже давно пройдена.Подделывают всех производителей.Если из 10 попадется 1 нормальный(у того что резинки не начинают разбухать при соприкосновение с любой смазкой) то считай что это удача.
Да и смазку которую рекомендуют при сборке Циатим то же кругом подделки.

Рем.комплектов хороших по моему сегодня нет.Те резинки.которые на ПГУ с новья стояли отхаживают по 3-5 лет,а рем.комплекты магазинные 3-ий раз меняю и через небольшое время начинает течь опять. Корпус не изношен.Цлесообразнее всё-таки покупать новый ПГУ. Балаковские резинки в магазинах отсутствуют.Это всё подделка под БАЛ.РТИ.

Мне наверное везёт что ли я беру любые ремкомплекты даже не спрашиваю кто производитель тюфу тьфу всё нормально ! Менял весной на ГТЦ всё нормально тормоза есть менял на пгу правда на большом своём 4331 уже 3 года ходит всё норм ! На цилиндре сцеплении менял раньше часто манжето но оказалось задир был шлифонул шкуркой щас уже 2 года туда не лазил ! Фиг знает на вопрос по ремкомплекту мне сложно ответить я не попадал ! Кстати в ПГУ в основном манжета летит та что на гидравлике шток перемещает обычно её меняют а воздушную часть даже не трогают я прям на машине даже менял помнится как то ! А и ещё один ПГУ у меня был я купил Зила до меня его не трогали машина 91 года я отъездил ещё 5 лет и только тогда потекла гидравлическая манжета сменил прям на машине вообщем когда я его снял не одной русской надписи не нашёл может импортное оно хер знает но что то странно проходило с 91 года до 2005 считай тока у меня 5 лет и до меня божатся что не лазили вотя тогда в шоке был ))

Перебирал ПГУ, четыре раза менял ремкомплекты и безрезультатно, потом всё внимательно разглядел износ поверхностей.
Не стал перебирать больше, новый в магазине дорого.
Просто заменил ПГУ и главный цилиндр сцепления от авто ГАЗ-3309 это газнчик с дизельным двигателем Д-245, такие же цилиндры стоят на ВАЛДАЕ. И сильно дешевле и надёжнее и простота в конструкции. Рабочий цилиндр стоит 520руб. а главный стоит 560руб. Сделал кронштейн под рабочий цилиндр на кпп всё подогнал под родной шток. Потом кронштейн под главный сделал и одел самодельный кронштейн с цилиндром на штатное место, немного изменил конструкцию педали, длину рычагов и изгиб. Сцепление стало такое же как на газончике или валдае, давишь с таким же усилием. Все цилиндры простые по конструкции. Стал прямой гидропривод лучше и чёче работает.

А фото можно если не сложно.Просто все новое поставил,пол года и все началось заново(ПГУ нового образца-4800 р.,главный-1650 р.,трубки все-500 р.,рем комплекты со счета сбился,все старания и деньги на ветер!)Тоже думаю покулибничать

извиняюсь, но по нормальному фото добавить не смог.
думаю тут понятно будет, возникнут вопросы, отвечу

кронштейн на кпп самодельный из пластины 10мм обязательно усилить ребрами иначе выворачивает, закрепив цилиндр на кронштейн то сзади цилиндра сделать упор, в цилиндре отверстие есть под упор (я сделал болт 18мм) без упора сзади оторвет уши цилиндру.
Вместо главного родного цилиндра, то же главный цилиндр от газ 3309 сделал кронштейн под него и одел на крепление не меняв конструкции, бачок жидкости оставил родной и закрепил сверху.
Кронштейн педалей полностью снимал и под педаль сцепления переваривал так что бы педаль была выше потому как рычаг длиньше надо , а саму педаль удлиннил получилось слегка туже чем пгу но даже рукой можно нажать до конца.
Так же под педаль в конце выжима надо ставит болт регулировочный чтобы не допускать полного хода поршня иначе жидкость пойдет через верх над поршнем(это по конструкции так должно быть если разобрать цилиндр главный и изучить то видно почему поршень не должен доходить до конца), тут надо отрегулировать так что бы впускное отверстие оставалось закрытым второй манжетой. это примерно поршень не должен доходить до конца 3-4мм.

Есть вопросы.Переделал,все автобусники перешли на данную систему.Вадим,без прикола,ты как и я жмешь штангу или я что-то наблудил.Усилие у мну такое же как и на зиле с механикой,что я начудил?
Что интересно,стало легче,а точнее более правильно работать сцепление в снежной каше,нет той резкости ПГУ.Выкидывает совсем немного,грамм 30 за пробег 800-1200 км,по городу,по трассе не актуально.Еще вопрос, главный устроен так,что макс усилие в конце,а 3-4 мм,не повлияют на работу?Как соблюсти правильный ход штока главного,у мну в конце (иногда) уходит с вертикали.При частой работе появляется приличное усилие,где воздух зарыт или жидкость разрывается(в пробках просто беда),но что интересно,нога не устает.Интересует диаметр трубки,штатная не подошла.Фото выложу.Подкупает то,что система очень проста,но есть сомнение,а не лучше перейти на механику 130 Зила?

По поводу усилия, нажатие легкое, равномерное, без провалов от начала до конца, ну слегка(незначительно) тяжелее чем пгу, valerman приезжал ко мне пробовал нажимать у меня на педаль говорит легко.
Сцепление работает очень чётко более информативно поскольку это прямой гидропривод
Что бы усилие нажатия было легче нужно снять блок педалей и перенести ось педали сцепления выше на 6-8см. наварив на родной кронштейн ушки для оси, а потом удлинить педаль при этом она получится чуть ниже и ближе к тебе но это можно подогнать как тебе удобно, длина педали и её расположение подгоняешь по месту (удлинив педаль получаем длинше рычаг и меньше прикладываемое усилие) При этом ход педали сцепления становится чуть больше но его чуть чуть не достаточно для полного выжима. Для этого второй рычаг(плечо) который давит на шток цилиндра надо удлинить на 1-1,5см. и тогда получим нужный ход педали, удлинять второй рычаг более 1,5см. не нужно иначе будет туже как при стандартной длине педали.(педаль устроена как рычаг и плечо и длины их зависят на прямую) Всё это должно работать если используется главный и рабочий с газ-3309 оставлять родной главный не рекомендую с ним в любом случае педаль будет тяжело нажиматься что не сделай.
Трубка гидравлическая подошла по штуцеру к главному цилиндру от УАЗа и в конце тормозной трубки прикручен шланг тормозной к рабочему цилиндру, шланг тоже от уаза.
Есть вероятность что у тебя в системе воздух который ты не можешь выгнать, рабочий цилиндр нужно расположить что бы задняя его часть была выше передней на 5мм. и штуцер прокачки был строго вверх для полного удаления воздуха.
Чтобы соблюсти правильный и ровный ход штока главного цилиндра нужно сделать правильный кронштейн под него (на фото он есть ) отверстия крепления нужно сделать овальными, что бы при установке цилиндра на него, была возможность его двигать(наклонять) и там уже смотришь на соосность и крепишь.
Если жидкость выкидывает особенно при отпускании педали её выталкивает наверх, это не дефект! а настройка полного хода педали, тут такая причина: при нажатии на педаль поршень у главного не должен доходить до конца, потому как при полном ходе поршня отверстие через которое попадает жидкость в цилиндр из бачка получается за манжетой и попадает над поршнем и вылазит наружу(внимательно посмотри конструкцию) это нормально поэтому нужно под педаль ставить ограничитель с регулировкой я сделал просто болт и гайку, отрегулировать нужно так что бы поршень не доходил до конца 5мм. и в этом случае отверстие окажется перед манжетой поршня и жидкость не будет попадать сверху поршня (у поршня две манжеты одна толкает жидкость вторая удерживает жидкость) поменяй на всяк случай и манжеты.
Если все сделать правильно и система без воздуха то для полного выжима сцепления хватает и 2/3 хода педали.
Ну думаю на все вопросы ответил, если чо задавай, или по скайпу vadim203

Последний раз редактировалось vadim20 17 фев 2013 18:30, всего редактировалось 4 раз(а).

Да, мне понравилась работа сцепления в машине Вадима,мягче чем на Валдаях(пробовал-сравнивал с Бычковским)

В автобусах ПАЗ отключение сцепления при нажатии на соответствующую педель производится через специальное устройство – пневмогидроусилитель – ПГУ. Этот узел существенно облегчает управление вилкой отключения, которая, как известно, отводит нажимной диск от ведомого и кратковременно прекращает передачу крутящего момента от двигателя к КПП.

Таким образом, благодаря усилителю, педаль сцепления выжимается без прикладывания особых усилий, плавно возвращается в исходное положения, позволяет без рывков, остановки, ударов переключить передачу.

Основные составляющие ПГУ сцепления ПАЗ

В ПГУ сцепления ПАЗ предусмотрена гидравлическая и пневматическая части, создающие усилие для приведения в действие вилку выключения.

Гидравлическая часть предполагает в составе гидроцилиндр.

Пневматическая, соответственно, пневматический цилиндр.

Неотъемлемые составляющие двух цилиндров – поршень, шток, возвратная пружина.

Важное звено устройства – следящий механизм. Он обеспечивает управление цилиндрами, исходя из положения педали сцепления. Данный механизм состоит из управляющего (следящего) поршня, диафрагмы, седла выпускного клапана, возвратной пружины, воздействующей на диафрагму.

Для подачи рабочей среды в цилиндры и ее отвод применяются впускные и выпускные клапаны.

Когда сцепление включено, то есть педаль находится в начальном положении, общий для двух цилиндров шток прижат к поршням, выпускной клапан открыт (соединяет надпоршневую полость пневмоцилиндра с окружающей средой), впускной закрыт.

Как работает усилитель

Когда водитель автобуса выключает сцепление, то есть нажимает на соответствующую педаль, рабочая жидкость поступает в гидроцилиндр и к поршню следящего устройства.

Поршень перемещается к седлу выпускного клапана. В результате диафрагма деформируется, способствует движению седлу к выпускному клапану. Он садится в седло, тем самым перекрывая надпоршневую полость пневмоцилиндра, изолируя ее от окружающей среды.

Далее усилие передается на управляющий клапан, он открывает подачу сжатого воздуха в пневматический силовой узел.

Шток пневмоцилиндра движется, оказывая силовое воздействие на вилку управления сцеплением. Давление подачи среды, которое напрямую влияет на выход штока, регулирует следящее устройство.

Водитель отпускает педаль – рабочая жидкость, которая дала старту всему процессу передачи усилия, перестает нагнетаться, давление в цилиндрах падает. Пружины обеспечивают возвращение штоков и поршней в исходное положение.

Выбор ПГУ сцепления

В автобусах ПАЗ усилитель сцепления со временем может работать со сбоями или вовсе выйти из строя. Как и любой узел автомобиля. В данном случае речь идет о невозможности выключить сцепление, поэтому без ремонта или замены ПГУ не обойтись, если проблема действительно в этом узле.

Возможные причины несрабатывания ПГУ – износ уплотнителей, пружин, повреждение диафрагмы, нарушение герметичности цилиндров.

С помощью ремкомплекта ПГУ ПАЗ вполне реально отремонтировать устройство, если проблема в деталях, которые можно заменить – прокладках, кольцах, пружинах, клапанах.

При серьезном износе основных составляющих, неисправностях в цилиндрах, входящих в их состав поршне и штоке, скорее всего, потребуется замена узла.

Для выбора нового ПГУ нужно знать базовые характеристики заводского, а именно:

Рабочее и предельное давление сред;
Усилие на штоке;
Диаметр штока;
Размеры.

Например, для автобуса ПАЗ Аврора подойдет пневмогидравлический усилитель 6000 Н, с диаметром штока 100 мм, ходом поршня 85 мм, длиной 430 мм и шириной 150 мм.

Немецкий бренд износостойких и долговечных ПГУ – Hottecke.

Как прокачать ПГУ — быстро и эффективно

При замене ПГУ или главного цилиндра сцепления приходится заново заполнять систему тормозной жидкостью. Как прокачать ПГУ быстро и эффективно. Что бы удалить воздушные пробки из трубок и цилиндров. Обычный способ прокачки путем нажатия на педаль и сбрасывания воздуха через перепускной клапан, как правило, не даёт ни каких результатов. Поэтому приходится использовать альтернативные варианты прокачки.

Самый быстрый способ прокачки

Хитрая уловка

Если вы уже заправили жидкость через расширительный бачок. А сцепление прокачать не получается, можно обмануть ситуацию по-другому. Не могу сказать на все сто процентов, почему это происходит. Но если немного нажать на педаль и зафиксировать поршень главного цилиндра сцепления при помощи жесткой проволоки. Так, чтобы поршень не смог вернуться в исходное положение.

способ прокачки

При повторном нажатии педали сцепление начинает прокачиваться. Если проделать эту операцию несколько раз сцепление покачается полностью. Этот способ выручает практически всегда. По всей видимости, выдавливается воздух из полости цилиндра. И он начинает работать, что и приводит к желательному результату.

Крайний случай

Как прокачать ПГУ на Камазе, когда уже ни чего не помогает. Принудительно выжать рычаг привода вилки сцепления. то. При помощи лома или мощной монтировки выжать корзину сцепления . При этом шток ПГУ который давит на рычаг освободится. Достаточно при этом нескольких нажатий на педаль сцепления шток снова упрется в рычаг, после чего сцепление начнет прокачиваться.

Ошибки при установке деталей

Еще хотелось бы обратить внимание на одну деталь. На штоке главного рабочего цилиндра имеется резиновое уплотнение. Оно очень часто рвется, соскакивает со штока. Но без него прокачать сцепление практически невозможно, и поэтому постоянно приходится проверять его наличие.

Так же стоит обратить внимание на то как установлено ПГУ. Если на Камазах 5320 установка сомнений не вызывает, то на 65115 ПГУ можно поставить и наоборот. И если возникли сомнения убедитесь, что перепускной клапан находится сверху. В противном случае сцепление не прокачается.

Пгу тормозов что это

Сегодня речь пойдет об ISUZU F-серии (Forward), оснащенный в данном случае двигателем 4HK1 (210 л/с) с air full compressor. Это означает, что автомобиль, имеет гибридную тормозную систему, а именно, пневмогидравлическую.

Рассмотрим следующую ситуацию (видео)

Уровень охлаждающей жидкости в расширительном бачке увеличивается, жидкость выплескивается, температура двигателя увеличивается, отопитель салона дует холодным воздухом.

Рассмотрим возможные причины неисправности:
1. Негерметичность водяной рубашки ГБЦ.
2. Прогар прокладки ГБЦ и/или коробление плоскости ГБЦ
3. Неисправность воздушного компрессора (головка цилиндра воздушного компрессора входит в систему охлаждения и, соответственно, охлаждается антифризом).
4. Негерметичность охладителей системы EGR.

Первые две причины обусловлены перегревом двигателя, и, вследствие этого, короблением головки блока цилиндров.

Пример проверки на герметичность ГБЦ на видео (проверяется на специальном стенде для опрессовки деталей):

И дополнительным измерением плоскостности.

В нашем случае, первые две причины мы исключили путем отключения воздушного компрессора от системы охлаждения двигателя — отсоединив подводящие трубки от головки цилиндра компрессора (фото ниже).

Ниже приведена пара примеров по выявлению неисправности воздушного компрессора.

Как известно, в процессе эксплуатации в ресиверах скапливается вода. Если сливаемая из ресиверов вода обрела цвет антифриза, то это указывает на неисправность air compressor.

Расположение кранов на воздушных ресиверах для слива воды и конденсата.

Сливной кран на воздушном ресивере.

Если при стравливании воздуха из ресиверов пузырение в радиаторе пропадает, то это также указывает на неисправность air compressor. А именно, надо обратить особое внимание на головку цилиндра воздушного компрессора, так как в ней проходит магистраль охлаждения.

Диагностика этой неисправности была незначительно затруднена тем, что по данному автомобилю F-серии с двигателем 4HK1 в принципиальной схеме системы охлаждения почему-то забыли упомянуть компрессор.

А также, отсутствует раздел по его ремонту в технической документации. Но, кое что все-таки нашлось: в электронном каталоге запчастей по номеру VIN имеется air full compressor, схематически изображенный, в разобранном виде.

В некоторых случаях выявлению данной неисправности способствует компьютерная диагностика, которая указывает на недостаточный поток выхлопных газов проходящих через охладители EGR и фиксирует код неисправности P0401.

DTC РО401 (мигающий код 93)
Недостаточное количество рециркулируемых газов.
Краткое описание
Блок ЕСМ управляет открытием клапана рециркуляции отработавших газов (EGR) в зависимости от режима работы двигателя посредством электропривода. Положение клапана EGR определяется датчиком (потенциометром), сигнал которого передается в блок ЕСМ. При выполнении соответствующих условий, блок ЕСМ открывает клапан EGR, одновременно отслеживая сигнал датчика массового расхода воздуха (MAF). При открытии и закрытии клапана разность показаний датчика MAF должна соответствовать заданному диапазону. Если блок ЕСМ определяет, что разность показаний датчика MAF меньше заданной, регистрируется этот код DTC.
Данный код DTC определяется только один раз за цикл зажигания при соответствующих условиях .

Условия для регистрации кода DTC
Блок ЕСМ обнаруживает, что значение массового расхода воздуха не соответствует расчетному диапазону во время проверки расхода отработавших газов через клапан EGR. Это указывает на недостаточное количество рециркулируемых отработавших газов.

Действия при регистрации кода DTC
Если в ходе диагностики обнаружена неисправность, ЕСМ подает команду на включение контрольной лампы MIL. Блок ЕСМ ограничивает количество впрыскиваемого топлива .
Важно : код неисправности сохраняется в архиве в течение 9600 часов (номинальный срок службы двигателя) и не удаляется диагностическим сканером.
Дополнительные проверки
Данный DTC может быть вызван постоянным или периодическим заеданием клапана EGR.

Проверка системы/цепи: DTC РО401 (мигающий код 93)

На двигателях 4HK1 Еuro4 и Еuro5 установлены два прямоугольных ламинированных охладителя с гофрированными трубками:

Которые в процессе работы забиваются большим количеством копоти.

Как показывает практика, в результате промывки (чистки) в условиях, отличных от заводских, охладитель(и) могут быть повреждены и теряют свою герметичность. Мойка охладителей должна осуществляться строго по регламенту с применением специального химического состава.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ НЕОБХОДИМОСТИ ЧИСТКИ. Если клапан системы EGR заклинил, необходимо проверить наличие нагара в охладителе системы EGR. Если толщина нагара превышает 2 мм , следует очистить охладитель системы EGR.
ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ. Чистящая жидкость, при попадании на шланг охлаждения, может привести к его повреждению. Прежде чем выполнять чистку, следует снять шланг.

ЧИСТКА ОХЛАДИТЕЛЯ СИСТЕМЫ EGR. Подготовить контейнер (металлический) для чистки (методом погружения) охладителя системы EGR, налить в контейнер жидкий растворитель (РК-5300YP).
Температура растворителя должна быть в пределах 50-60°С. Поддерживать температуру растворителя следует с помощью универсального нагревателя. Затем следует погрузить охладитель примерно на 1 ч в растворитель.
ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ. Охладитель системы EGR должен быть полностью погружен в очиститель системы EGR.

ПРОМЫВКА ОХЛАДИТЕЛЯ СИСТЕМЫ EGR ПОСЛЕ ЧИСТКИ. После погружения примерно в течение часа в растворитель необходимо вынуть клапан системы EGR и заполнить новым (РК-5300YP) чистящим средством. Герметично закрыть оба торца охладителя клейкой лентой, после чего встряхнуть 10 раз и слить очиститель. (повторить процедуру 2-3 раза.)
ПРИМЕЧАНИЕ. Растворенный нагар должен удаляться из охладителя системы EGR. Если нагар не удаляется, следует очистить его с помощью полиамидной щетки.

После чистки и мойки охладители EGR обязательно нужно проверить на герметичность с помощью специального инструмента.

Алгоритм решения вышеупомянутых проблем:
1. Исключение компрессора из системы охлаждения.
2. В случае, если пузырение пропало, разбираемся с воздушным компрессором.
3. Если был перегрев, необходим демонтаж ГБЦ с дальнейшей её диагностикой и ремонтом (опрессовка, фрезеровка ГБЦ, вычисление нужной толщины прокладки ГБЦ, и ее замена).
4. Если перегрева не было, необходимо вмешательство в систему EGR.
А именно, мойка в специальном растворе и опрессовка охладителей EGR или программное отключение клапана EGR с помощью дилерской диагностической системы G-IDSS

6. Заключительным этапом ремонта будет процедура замены антифриза и спуска воздуха из технологических отверстий, термостатной коробки и охладителей EGR, в соответствии с указанными рекомендациями.

Читайте также:


Распиновка блока abs bosch

Renault laguna 3 замена магнитолы

Регулировка сцепления маз двухдисковое

Замена трамблера гольф 2

Тойота ленд крузер снять