Принцип работы обратного клапана для газа

Добавил пользователь Владимир З.
Обновлено: 19.09.2024

Обратный клапан – это вид арматуры, который защищает различное оборудование, трубопроводы, насосы и сосуды под давлением от изменения направления потока среды в технологической системе, а также ограничивает поток среды из системы при частичном разрушении участка трубопровода.

Принцип действия обратного клапана основан на автоматическом перекрытии проходного сечения запирающим органом (например, затвором или диском) под действием обратного тока рабочей среды. Среда, двигаясь в заданном направлении, создает давление на входе клапана, тем самым приподнимая затвор собственным весом или с помощью дополнительных устройств (например, пружин), а при понижении давления (давление на входе и выходе выравниваются) – запирающий орган перекрывает проходное сечение, закрывая клапан. В то же время проточная среда со стороны выходного отверстия обратного клапана создает усилие на запирающий орган и не даёт открыться клапану.

Обратные клапаны применяются:
1) в ЖКХ - в многоквартирных домах на подачи горячей и холодной воды на стояках;
2) на входе холодной воды при установке накопительных водонагревателей (бойлеров электрических и газовых);
3) в обвязке насосного оборудования;
4) в обвязке конденсатоотводчика с существующим противодавлением в конденсатной линии;
5) в обвязке котельного оборудования и др.

Классификация обратных клапанов в зависимости от их конструкции.

Обратные клапаны можно классифицировать по нескольким критериям: по конструкции, по материалу корпуса и внутренних частей, по присоединению, по габаритным размерам.
Рассмотрим несколько примеров классификации обратных клапанов по конструкции.

Шаровые обратные клапаны.
Запорным элементом этого клапана служит шар, который прижимается к седлу пружиной (рис. 1). Эта конструкция отличается надежностью и, в основном, применяется на небольших диаметрах трубопровода в ЖКХ.

Поворотные обратные клапаны (иногда их называют подъемными)

Преимуществом поворотных обратных клапанов является невысокая чувствительность к загрязнению среды и способность функционировать в системах больших размеров. Эти устройства широко используются в системах отопления в ЖКХ.

Подъемный (пружинный) обратный клапан

Конструкция подъемных обратных клапанов схожа с запорным вентилем (рис.3) Только подпружиненный затвор открывается не вручную, а под давлением потока среды. То есть под действием давления среды затвор поднимается, пропуская поток, а при падении давления - опускается на седло, препятствуя обратному ходу потока.

Подъемные клапаны могут быть установлены только на горизонтальных участках трубопроводов, с соблюдением вертикального расположения оси клапана.
Преимуществами обратного подъемного клапана являются: ремонтопригодность без полного демонтажа, обеспечение герметичности седло/затвор и возможность применения в различных отраслях промышленности. Недостатком – чувствительность к загрязнению среды, которое может привести к заклиниванию клапана.

Двухстворчатый обратный клапан

Запорный элемент двухстворчатого обратного клапана представляет собой две створки, закрепленные на оси, которая расположена по центру проходного сечения. При прохождении потока в заданном направлении клапан находится в открытом состоянии, створки сложены (рис. 4), при прекращении тока среды створки расправляются и закрываются.

Двухстворчатые клапаны подвержены большим потерям напора и не применяются для загрязненных (с крупнодисперсными включениями) сред. Преимуществом же данных устройств является возможность их применения на различные сложные среды (например, морскую воду, нефтепродукты и тд.) путем подбора материала уплотнения диска.

Дисковый обратный клапан межфланцевый

Запорным элементов дискового обратного клапан служит плоский диск (рис.5), который связан с подпружиненным штоком. В рабочем положении диск под давлением среды отжимается, обеспечивая свободный проток, а при понижении давления под действием пружины прижимается к седлу, перекрывая проточное отверстие.

Малый размер и вес обратных межфланцевых клапанов позволяют легко и просто устанавливать их между фланцев в любом положении.
Существуют различные модификации клапана по материалу корпуса, уплотнению диска и т.д., которые позволяют применять его в различных отраслях промышленности, но только не для вязких сред и жидкостей с включениями твердых и волокнистых материалов.

Установка и монтаж обратных клапанов

Для корректной работы обратных клапанов необходимо соблюдать следующие рекомендации по их монтажу:
1) Стрелка на корпусе указывает направление движения рабочей среды и должна совпадать с ним.
2) Межфланцевые обратные клапаны не рекомендуется устанавливать вплотную к фланцу арматуры, так как это может помешать открытию лепестка клапана.
3) Для диагностирования выхода из строя обратного клапана, до и после него рекомендуется установить манометры.
4) При работе в загрязненных средах перед обратным клапаном всех конструкций клапанов, кроме шарового, следует установить фильтр.
5) При установке обратных клапанов (соответствующих конструкций) на вертикальных участках в условиях спускающегося потока существует ограничение диаметра не более 150 мм.

Отметим, что при установке обратного клапана любой конструкции рекомендуется производить промывку (очистку) трубопровода и фланцевых соединений. При монтаже рекомендуется избегать ударов, разрушающих защитное покрытие арматуры, напряжений трубопроводов и не выравнивать перекосы трубопроводов за счет монтируемой арматуры. При запусках и опрессовке во избежание последствий гидравлических ударов следует производить плавные закрытия и открытия арматуры.

Любая система, работающая под давлением, нуждается в защите от перегрузок по давлению, возникающих в нештатных или аварийных ситуациях. Для этого применяются предохранительные клапаны. Они различаются по конструкции и характеристикам, для каждой установки — газовой или жидкостной — можно подобрать подходящую предохранительную арматуру.

Назначение

Основное назначение предохранительного клапана – защита системы от повышенного давления, которое может привести к ее повреждению или даже разрушению. Клапан сбрасывает излишки рабочей среды при превышении предельного значения ее напора. Сброс происходит в дренажную систему или в атмосферу. После того, как давление в системе упадет до нормального, предохранительный клапан закрывается и сброс прекращается.

Принцип действия клапанов

Принцип работы любого предохранительного клапана чрезвычайно прост. Запирающий элемент прижимается к седлу пружиной. По мере роста давления оно начинает превозмогать силу сжатия пружины, сжимая ее и отодвигая запорный элемент от седла. В открытый просвет устремляются излишки жидкости или газа. По мере выхода напор снижается, пружина отжимает запорный элемент обратно к седлу.

Устройство закрывается и готово к следующему рабочему циклу. Сила сжатия пружины, а, следовательно, порог срабатывания регулируется винтом.

Классификация предохранительных клапанов

Специалисты классифицируют устройства по различным параметрам.

По принципу действия:

Прямого. Это классический механический предохранительный клапан.
Непрямого. Используется датчик давления, автоматика управления, дистанционно управляемый вентиль. Датчик с вентилем могут быть разнесены по разным местам конструкции.

По способу открытия затвора:

пропорционального (для малосжимаемых рабочих сред);
двухступенчатые (для газов).

По способу нагружения золотника:

пружинные;
рычажно-грузовые;
магнито-пружинные.

Существуют и другие типы аварийных предохранительных клапанов, применяемых в специальных промышленных установках.

Различия в конструкциях

Устройство различных предохранительных клапанов может различаться. Так, большая часть арматуры выпускается с одним седлом. Можно встретить и конструкции, в которых два седла (и два штока с пружинами) установлены рядом.

По отношению высоты подъема запорного элемента к его диаметру различают:

малого подъема: до 1/20;
среднего подъема: до 1/4;
полного подъема: свыше 1/4.

жидкостных систем высокого давления;
газов.

Такая конструкция позволяет быстро сбросить значительный объем газа или жидкости и применяется в особо ответственных установках и технологических комплексах.

Самые серьезные конструктивные различия наблюдаются в способах приложения нагружающей силы к запорному органу.

Пружинные клапаны

Наиболее распространены в бытовых системах- водонагревательных, водопроводных, отопительных. Золотник прижимается к седлу силой сжатой пружины. Изменяя степень предварительного сжатия пружины регулировочным винтом, можно настраивать ее на разные предельные значения. Многие модели снабжаются рычагом принудительного ручного открытия затвора для того, чтобы время от времени проверять работоспособность. Для устройств, работающих в опасных и вредных для здоровья средах, ручная контрольная продувка не предусматривается. Пружины, седла и камера устройств, работающих в агрессивных жидкостях и газах, покрывается специальными антикоррозийными покрытиями.

Шток, проходящий через корпус, уплотняется двойным сальником из особо стойких материалов (специальные сорта резины, фторопласт), исключающим в нормальных условиях проникновение агрессивных веществ в помещение.

Рычажно-грузовые клапаны

Такие конструкции для противодействия силе напора используют силу земного притяжения. Они могут монтироваться только в строго определенном производителем положении относительно горизонта и не допущены к применению на транспортных средствах и других подвижных объектах. Вес груза передается через рычаг штоку золотника, уравновешивая его до тех пор, пока давление в трубопроводе ниже порогового.

При больших значениях напора заметно увеличиваются габариты рычагов и грузов. Кроме того, они могут входить в резонанс и создавать высокие уровни вибрации.

Чтобы избавиться от этих эффектов, и применяют двухседельные клапаны, каждый из которых невелик по габаритам и весу. Регулировка таких устройств проводится добавлением или удалением части груза, размещенного на рычаге. Они отличаются стабильностью параметров работы и отсутствием эффекта старения пружин, снижающих их упругость.

Магнито-пружинные клапаны

Современные конструкции относятся к изделиям непрямого действия. Запорный элемент приводится в действие соленоидом. В нормальном положении электромагнит прижимает его к седлу, а по достижении предельного напора автоматика управления отключает напряжение на катушке индуктивности. Давление среды отжимает золотник и затвор открывается.

В другой конструкции прижатие осуществляется мощной пружиной, а по достижении порогового значения напора управляющая команда включает соленоид, и он поднимает клапан.

Существует исполнение, в котором соленоид и прижимает золотник, и отжимает его под действием противоположно приложенного напряжения. В случае отключения питания устройство продолжает работать как обычное пружинное.

Главное преимущество магнитных устройств — для задания порогового значения нет необходимости в физическом доступе к арматуре. Порог можно изменить в настройках программы управления в зависимости от текущей ситуации или особенности данной стадии технологического процесса.

Такие конструкции стоят существенно дороже своих механических аналогов, но многократно окупают себя в сложных промышленных установках с большим чистом параметров и влияющих друг на друга элементов.

Технические требования к предохранительным клапанам

Основное требование, предъявляемое к аварийной арматуре- это надежность и четкость срабатывания. Достигается это за счет:

Быстрое открытие при достижении порога срабатывания.
Достаточная пропускная способность при открытии.
Четкое закрытие при снижении напора до допустимого уровня.
Гарантия герметичности и отсутствие утечек при нормальном напоре до и после срабатывания.
Безотказность в течении паспортного срока эксплуатации и проектного числа срабатываний. Стабильность параметров упругих элементов и качества поверхностей золотника и седла.

Вся предохранительная арматура обязательно должна периодически испытываться на работоспособность, целостность и качество уплотнений. Для этого ее демонтируют и направляют в сертифицированную поверочную лабораторию или испытательный центр. Для предохранителей, работающих в сложных установках непрерывного цикла, допускается проверка на месте. Ее проводят методом испытания в действии.

Правила и стандарты

Применение предохранительной арматуры регулируется национальными и отраслевыми стандартами, правилами эксплуатации и техническими указаниями.

Для сосудов, работающих под давление, применяют следующие регламентирующие документы:

Системы, защищаемые аварийной арматурой, в случае их нештатной работы или аварии, представляют собой значительную угрозу производственной и общественной безопасности. Поэтому их проектирование, комплектация, монтаж, эксплуатация курируются уполномоченными органами, следящими за соблюдением требований правил и стандартов на всех этапах жизненного цикла оборудования. В РФ это поручено Ростехнадзору.

Выбор аварийной арматуры

При проектировании системы водоснабжения, отопления или технологической установки необходимо четко определить предельные значения давления, допустимые для ее компонентов или участков сети. При этом учитываются такие параметры, как:

производительность бойлера или главного насоса;
объем и рабочая температура рабочей среды;
особенности ее циркуляции.

Исходя их этого, определяют тип, сечение, пропускную способность, пороговое значение срабатывания, скорость срабатывания и время возвращения в исходное состояние, а также количество и места монтажа предохранительной арматуры.

В бытовых отопительных системах чаще всего применяются пружинные клапаны. Для жидкостных сред вполне достаточно использовать устройства низкого или среднего подъема. Пропускная способность должна обеспечивать быстрый сброс напора до допустимых величин.

Конструкция корпуса определяется местом сброса излишнего количества рабочей среды. Если она будет сбрасывать непосредственно в окружающую среду- достаточно клапана открытого типа. Если сброс должен происходить в дренаж- потребуется корпус с выходным патрубком соответствующего типа присоединения. Чаще всего используют резьбовой или ниппельное.

Ни в коем случае нельзя приобретать клапан с завышенным относительно расчетного порогом срабатывания. Такое устройство не откроется в нужный момент. Это может привести к повреждению оборудования или даже к полной аварии системы.

Обратные и огнепреградительные клапаны необходимы для обеспечения безопасности работников, использующих в процессе производства газокислородную сварку, резку, нагрев (предварительный или сопутствующий) и защиты оборудования, такого как печи, трубопроводы, разрядные рампы.

Обратный клапан — это устройство, предназначенное для предотвращения непреднамеренного обратного потока газа.

Огнепреградительный клапан (огнепреградитель) предотвращает распространение пламени вверх по течению газа.

Обратите внимание, что эти устройства уменьшают объемный расход газов.

Природа опасности

Всегда проверяйте достаточно ли газа в обоих баллонах для завершения операции до начала работы. Обратный удар газом, как правило, происходит, когда один баллон становится пустой во время работы, создавая дисбаланс давления в системе. Засоренный (забитый) или заблокированный (смятый) наконечник или горелка также может вызвать противоток. Чрезвычайно опасная ситуация может развиваться, когда кислород и горючие газы смешиваются внутри шлангов. Обратные клапаны обратного потока одни не могут остановить распространение пламени в системе. Когда проводятся кислородно-топливной процессы (сварка, резка, термообработка и т д), операторы могут испытать обратные удары или обратное пламя.

Характер обратного удара (пламени)

Вариант 1

высоких расходах газа на сопле или наконечнике;
если сопло или наконечник оказывается слишком близко к обрабатываемому металлу.

Пламя может снова зажечься автоматически (от раскалённого металла) или потребуется использование воспламенителя. Это делать обычно не безопасно, поэтому многие производители учитывают последствия обратных ударов или обратного пламени,во время проектирования и производственных испытаний для обеспечения целостности резаков, горелок и т.п

Вариант 2

Также для обратного пламени может быть характерен спад пламени в горелке(мундштуке) с продолжением горения в канале горелки/ резака. Такой вариант характеризуется начальным треском с последующим визгом или шипением, потенциально может прожечь тело горелки или резака.

Вариант 3

Воспламенение определяется как спад пламени через горелку и движением в шланг, редуктор и / или баллон, потенциально вызывая взрыв. Это потенциально опасная ситуация, особенно если пламя достигает шлангов, где взрыв приведет к разрыву шланга. Воспламенение, как правило, вызвано обратным потоком газа вверх по течению в шланги или другое оборудование. Этот обратный поток обычно результат следующих действий:

неправильного выключения и / или процедуры запуска;
давление в одном из источников газа становится слишком низким;
из-за разницы давлений и неисправного обратного клапана один из газов передавливает другой, таким образом пламя через горелку переходит в шланг, регулятор и / или баллон, потенциально вызывая взрыв.

Как и при любой операции резки или сварки, работники должны знать о своем рабочем месте, где выполняется работа. Всегда исправные огнетушители должны быть поблизости и весь персонал должен быть обучен их правильному использованию. Обратное пламя может повредить оборудование и причинить вред остальным рабочим и оборудованию. Правильно организованное рабочее место, использование защитных устройств и соблюдение техники безопасности минимизируют пожароопасность и травматизм персонала.

Как избежать опасности

Использовать оборудование со встроенными обратными и огнепреградительными клапанами.
Установить обратные клапаны и / или огнепреградители к существующему оборудованию, в случае их отсутствия.
Проводить осмотр всей системы перед использованием и отремонтировать или заменить неисправные или поврежденные части в случае необходимости.
Допускать к ремонту и обслуживанию оборудования только квалифицированных и обученных специалистов.
Проводить до начала работ полный инструктаж персонала по работе с данным видом оборудования.
Убедиться, что в баллонах достаточно газ для завершения работы.
Следовать рекомендациям производителя по процедуре правильного запуска и остановке, правилам эксплуатации.
Не позволять наконечнику/мундштуку/горелке касаться металла.

РЕЗЮМЕ

. Огнепреградители и обратные клапаны не заменяют правила безопасной работы с газопламенным оборудованием. Они обеспечитвают повышенный уровень защиты в дополнение к рекомендациям производителя оборудования. Обратные клапаны и огнепреградители должны быть установлены на месте, указанном производителем.

Ответственные производители начали включать огнепреградители и обратные клапаны в виде стандартного комплекта поставки со всеми продаваемыми горелками, резаками.

Огнепреградитель, обратный клапан служат дополнительным элементом безопасности, но не исключают необходимости поддерживать должный уровень безопасности работ и технического состояния оборудования. В большинстве случаев набор из огнепреградительного и обратного клапана позволяет избежать более серьёзных проблем вызванных человеческим фактором, неисправностью оборудования.

Любая работа с горючим газом (кислородом, ацетиленом, пропаном) сопряжена с риском возникновения обратного удара пламени. Чтобы защитить оборудование от поломки, а человека от физических увечий, для обустройства газоразборных постов применяют огнепреградительные клапаны, которые одновременно выполняют функцию пламегасящего элемента и обратного клапана.

Суть и причины возникновения обратного удара

Удар пламени во время газопламенных работ возникает в том случае, когда газ начинает гореть в противоположном направлении к своему естественному потоку. В такой ситуации скорость сгорания газа выше скорости его истечения и пламя начинает стремительно перемещаться в сторону источника, что может привести к разрыву рукава, редуктора, баллона, не говоря уже о высокой опасности для здоровья оператора. К основным причинам возникновения такой ситуации можно отнести:

неправильную регулировку подачи горючего газа;
чрезмерный нагрев мундштука, в результате чего возникает самовоспламенение газовой смеси еще до ее выхода из горелки;
наличие в газовой магистрали сора, который нарушает нормальный выход газа;
опустевший баллон с кислородом, ацетиленом или пропаном, что может привести к резкому изменению давления в системе.

Различия описываемых устройств:

Поэтому, чтобы перекрыть фронт пламени, направленный к баллону, и не допустить возгорание емкости, следует устанавливать огнепредохранители. Более подробно о безопасной эксплуатации баллонов и их применении во время газосварочных работ на примере ацетилена можно прочитать в статье: Технический растворенный ацетилен для резки и сварки металлов.

Схема функционирования огнепреградительного клапана

Как устроены огнепреградительные клапаны

Конструктивно огнепредохранительный затвор состоит из:

металлического корпуса;
запирающего золотника;
пружины;
пламегасящего элемента.

Подпружиненный золотник способен пропускать кислород (ацетилен, пропан) только в прямом направлении. Когда газ выходит из баллона, благодаря избыточному давлению он преодолевает усилие пружины и создает зазор между седлом и золотником, через который и поступает к резаку. В случае инверсного удара золотник придавливается к седлу и, таким образом, перекрывает подачу газа в рабочую зону.

Огнепреградительное устройство отличается от обычного обратного клапана наличием пламегасящего элемента, после прохождения через который фронт пламени затухает. Экспериментальным путем установлено, что пламя распространяется быстрее ударной волны, следовательно, без дополнительной защиты есть риск проникновения огня в рукав до полного запирания золотника. Поэтому применение огнепредохранителей для газопламенных работ предпочтительнее.

Способы установки предохранительного устройства в газовую сеть

Огнепредохранительные механизмы производят в двух вариантах: для кислорода (КОК) и горючего газа (КОГ). Вместе с тем, каждая категория имеет несколько модификаций, что позволяет устанавливать данное оборудование в разных местах оборудования:

на выходе редуктора;
на входе резака или горелки;
в разрыв рукава.

Схема подключения клапанов КОК и КОГ при резке металла

Подключение к кислородному редуктору

Перед установкой данного элемента оборудования необходимо обязательно проверить его исправность — газ должен проходить только в одном направлении. В случае возникновения удара пламени во время работы следует удостовериться в сохранении герметичности как самого огнепреградительного устройства, так и мест его присоединения к потребителям.

Техпроцесс проведения испытаний клапанов на заводе-производителе (eng):

Чтобы описываемая единица оборудования надежно защищала систему от ударной волны, она должна изготавливаться из качественных материалов согласно установленным стандартам. Поэтому на покупке предохранительного затвора не стоит экономить, приобретая изделие неизвестного производителя с сомнительными характеристиками. Например, на этой странице вы можете изучить характеристики подобной продукции, произведенной в соответствии с Европейским и Российским стандартами EN 730-1 и ГОСТ Р 50402-2011 и прошедшей строгую проверку работоспособности в заводских условиях. Средний срок службы такого механизма составляет 5 лет, при этом он способен выдерживать многократные возвратные толчки, следующие один за другим, и обеспечивать высокий уровень безопасности во время газопламенных процессов.

Давайте вместе разберемся зачем нужны огнепреградительные клапаны при работе с автогенным оборудованием, от чего они защищают, как их правильно эксплуатировать и обслуживать. В качестве примера мы будем рассматривать продукцию всемирно признанного производителя - Messer Cutting Systems (Германия).

Что же такое огнепреградительный клапан?

Огнепреградительный клапан - это устройство по контролю безопасности технических газов, который защищает от утечки, обратного удара пламени. Он предотвращает попадание воздуха или кислорода в линии питания или одиночные баллоны и предотвращает обратные удары пламени и последующую подачу газа в случае обратного хода пламени. Встроенные фильтры обеспечивают защиту от загрязнений и гарантируют длительный срок службы и эксплуатации оборудования. Таким образом, огнепреградительный клапан - это предохранительное устройство защиты, которое необходимо использовать при работе с любым автогенным оборудованием для обеспечения требований по охране труда и соблюдению мер промышленной безопасности.

От чего защищают предохранительные устройства

ОБРАТНЫЙ ХОД ПЛАМЕНИ - проникновение пламени в сопло и/или в смесительную трубку горелки с взрывоопасным шумом, благодаря чему пламя гаснет.
ОБРАТНЫЙ УДАР - проникновение пламени в горелку, где оно продолжает гореть внутри / вокруг области смешивания.
ОБРАТНЫЙ ПОТОК ГАЗА - проникновение газа (O2) под более высоким давлением в подводящую линию газа при низком давлении.
ОБРАТНЫЙ УДАР ПЛАМЕНИ - проникновение пламени мимо точки смешивания в шланг и возможное движение дальше.

Один из самых главных принципов компании Messer, который заложен в каждое изделие - это гарантия безопасности человека.

Устройство и конструктивные особенности огнепреградительных клапанов Messer

Фильтр на входе. Обеспечивают защиту от загрязнений и гарантируют длительный срок службы и эксплуатации автогенного оборудования
Предохранительный клапан. Давление, контролируемое газом, перекрывает поток газа, если возникают ударные волны. Подачу газа можно восстановить вручную (только модель DS)
Обратный клапан. Обратный клапан позволяет газам течь только в одном направлении и надёжно предотвращает ползучий или внезапный обратный поток воздуха или кислорода в распределительную систему или отдельный баллон
Огнепреградительный элемент. Останавливает любое пламя, поступающее из газоотвода, и снижает температуру пламени, чтобы опуститься ниже точки воспламенения, так что газ во входной зоне не может воспламениться
Отсекатель потока. Отсекатель потока состоит из пружинного клапана, который удерживается плавкой перемычкой. Если предохранительное устройство становится горячим из-за вспышки или обратного удара, клапан автоматически закрывается плавлением перемычки, таким образом, отсекая поток газа

Фильтр на входе. Обеспечивают защиту от загрязнений и гарантируют длительный срок службы и эксплуатации автогенного оборудования
Предохранительный клапан. Давление, контролируемое газом, перекрывает поток газа, если возникают ударные волны. Подачу газа можно восстановить вручную (только модель DS)
Обратный клапан. Обратный клапан позволяет газам течь только в одном направлении и надёжно предотвращает ползучий или внезапный обратный поток воздуха или кислорода в распределительную систему или отдельный баллон
Огнепреградительный элемент. Останавливает любое пламя, поступающее из газоотвода, и снижает температуру пламени, чтобы опуститься ниже точки воспламенения, так что газ во входной зоне не может воспламениться
Отсекатель потока. Отсекатель потока состоит из пружинного клапана, который удерживается плавкой перемычкой. Если предохранительное устройство становится горячим из-за вспышки или обратного удара, клапан автоматически закрывается плавлением перемычки, таким образом, отсекая поток газа

Схема работы огнепреградительного клапана

Место установки защитных устройств

Особенности применения предохранительных устройств

Прибор для проверки огнепреградительных клапанов

Компания Messer выпускает специальный прибор, с помощью которого потребитель может самостоятельно проводить периодическую проверку работоспособности огнепреградительных клапанов.

В комплекте имеются адаптеры для различных типоразмеров подключения предохранительных устройств. С помощью прибора можно проверить: функция клапана выхода газа, герметичность, расход.

Последствия работы без предохранительных устройств

повреждение рук, глаз работника
повреждение оборудования (шлангов, редукторов, горелок, резаков, точек забора газов)
возникновение пожара на предприятии

Повреждение редуктора

Взрыв кислорода, вызванный обратным ударом пламени от высокопроизводительной горелки для нагрева без использования клапанов от обратного удара

Выводы

Правильно подобранные предохранительные устройства для защиты человека и оборудования - залог безопасности при проведении газопламенных работ. При кажущейся простоте выбора защитных устройств есть много нюансов, которые могу знать только специалисты.

Мы ценим человеческую жизнь и рекомендуем приобретать рекомендованные производителем оригинальные устройства защиты у официального дилера компании Messer. Компания ИТС-Инжиниринг обладает необходимой компетенцией по выбору оптимальных защитных устройств для точек забора газа, редукторов, газовых магистралей и потребителей, в том числе горелок и резаков. Мы стараемся убедить каждого, что деньги не стоят человеческой жизни и экономия на защите может дорого стоить.

Читайте также: