Как сделать станок для заточки пильных дисков

Добавил пользователь Владимир З.
Обновлено: 20.09.2024

В данном обзоре мастер покажет, как своими руками изготовить простенький станок, с помощью которого очень удобно и легко затачивать пильные диски.

Материалы для сегодняшней самоделки потребуются самые обычные, которые без проблем найдутся в каждой мастерской.

Для начала необходимо будет сделать основание конструкции. Подойдет кусок фанеры или ДСП. Автор использует простой кусок доски.

Прикручиваем к основанию отпиленный по размеру деревянный брусок, расположив его с края.

К бруску автор прикручивает кусок тонколистового металла (жести)— это будет крепление (хомут) для болгарки.

Основные этапы работ

На следующем этапе автор прикручивает к основанию два бруска (это будут направляющие), расположив их по краям доски параллельно друг другу.

Из куска доски делаем каретку, которая будет перемещаться вперед-назад между направляющими.

Чтобы каретка лучше скользила по основанию, можно смазать ее дно и боковые стороны солидолом.

Сверлим в каретке отверстие, и устанавливаем часть корпуса редуктора с валом (от старой УШМ). К направляющим прикручиваем две деревянных рейки, которые будут фиксировать каретку сверху.

Далее устанавливаем болгарку, и затягиваем хомут из листового металла болтами.

На вал редуктора УШМ надеваем пильный диск. Фиксируем его прижимной гайкой. После этого можно приступать к заточке зубьев.

Подробный процесс изготовления самодельного заточного станка для пильных дисков можно посмотреть на видео ниже. Эта идея принадлежит автору YouTube канала ideas corner.

Как узнать что пора заточить диск

Режущие диски для обработки древесины и древесных материалов с течением времени истираются и изнашиваются, что способствует снижению их производительности. Чтобы восстановить эффективность режущего инструмента, понадобится произвести заточку зубьев. Узнать о том, что надо произвести заточку зубьев на диске, можно последующим факторам:

1. Чтобы разрезать древесину, необходимо приложить усилия прижима инструмента к распиливаемой заготовке
2. Наблюдается возникновение дыма, поступающего из-под защитного кожуха
3. Происходит чрезмерный нагрев защитного кожуха
4. Возникают признаки запаха гари. Это означает, что зубья не пилят древесину, а режут ее

Эксплуатация неисправной насадки на электроинструменте приводит к тому, что снижается производительность выполнения работ, а также повышается вероятность скорейшего выхода из строя электроинструмента и самой насадки. Снижение производительности способствует повышению нагрузки на электродвигатель, который в итоге начинает перегреваться, и выходит из строя.

Это интересно! Работать затупленным диском нерационально, так как помимо повышения нагрузки на электроинструмент, увеличивается время работы по распиливанию заготовок.

Какие зубья бывают на режущих насадках

В основе любого режущего устройства лежат зубья, качество заточки которых влияет на эффективность и производительность. Зубья на насадках изготавливают непосредственно из твердосплавных материалов. Для повышения срока службы, на зубья наносятся напайки из победита, что позволяет продлить ресурс рабочей насадки в 5-6 раз.

Количество режущих зубьев на круге зависит от его диаметра. Зубцы состоят из передней и задней части, которые отличаются по конструкции, а также боковой. Зубья по внешнему виду (геометрии) классифицируются на следующие виды:

1. Прямые — разновидность зубьев, применяемые для продольного распила листового материала
2. Трапециевидной формы — режущие звенья имеют вид трапеции, что является преимуществом — они нуждаются в заточке очень редко
3. Скошенные звенья — самый распространенный вид зубьев, который характеризуется наличием углового скоса на задней или передней части. Такая конструкция позволяет производить распиливание не только древесины, но и прочих видов материалов, как ДВП, ДСП, фанера и даже пластик
4. Конические — имеют вид конуса, но их главный недостаток в быстром притуплении, поэтому нуждаются в частой заточке. Применяются не только для поперечного, но и продольного распиливания листового материала

Производители также выпускают диски для циркулярных пил с активными и пассивными звеньями. В зависимости от вида зубьев, различается процесс их заточки. Чтобы правильно наточить зубья на циркулярной пиле, понадобится правильно определить угол их заточки.

Выбираем угол заточки режущих зубьев

Звенья на режущих насадках имеют рабочую зону, которая имеет соответствующий угол заточки. В зависимости от вида зубьев, диск может применяться как в одном направлении пиления, так и в двух. Когда звенья притупляются с одной части, то диск необходимо развернуть, и продолжить работу в обратном направлении. Однако так можно делать далеко не со всеми циркулярными дисками, например, не подходят для этого круги со скошенной формой звеньев.

Если выполняется заточка диска циркулярной пилы своими руками, то необходимо понимать, что в зависимости от направления реза, нужно учитывать угол заточки.

1. Если планируется пилить древесину в продольном направлении расположения волокон, то угол заточки на звеньях должен составлять 15-25 градусов
2. Если древесина распиливается в поперечном направлении, то угол заточки снижается до 5-10 градусов
3. Универсальным углом заточки считается величина 15 градусов. Кругами с такими звеньями можно пилить не только поперек, но и вдоль

При затачивании зубьев на пильных кругах и дисках для циркулярной пилы, болгарки и циркулярки, необходимо учитывать еще один немаловажный фактор — это величина плотности распиливаемого материала. Чем ниже плотность, тем выше должна быть острота зуба. Если циркулярная пила применяется для распиловки пластика или пластмассы, то угол заточки диска должен быть отрицательным.

Как заточить диск на циркулярной пиле с победитовыми напайками

Часто мастера покупают круги, которые обладают повышенной устойчивостью к износу за счет наличия специальных напаек из победита. Эти напайки продлевают срок службы расходного материала, однако не делает его вечным. Победитовый слой наносится на звенья при помощи специальной напайки. За счет напайки усложняется геометрическая форма зуба, поэтому и процесс затачивания также утяжеляется. Восстановление остроты зубьев необходимо выполнять с учетом точной выдержки.

Чтобы заточить зубья на диске с твердосплавными напайками, понадобится произвести сглаживание режущей кромки до величины 0,3 мм. Чтобы выполнить качественную заточку зубьев с твердосплавными напайками, специалисты рекомендуют использовать для этого специальное оборудование, а также заточные круги с алмазным напылением. Если использовать абразивный круг, то он быстро сотрется, прежде чем диск с напайкой получится заточить.

При восстановлении остроты звеньев учитываются следующие факторы:

1. Заточку пильных дисков надо выполнять не только передней, но и задней плоскости. Начинать необходимо непосредственно с передней части
2. Победитовая напайка при наточке должна плотно соприкасаться с заточным алмазным кругом
3. Время соприкосновения должно быть не более 5 секунд. Учитывать время необходимо для того, чтобы избежать перегревания металла. Если металл будет перегреваться, то произойдет его закаливание, а также снижение твердости

При затачивании нужно также учитывать, что толщина стачиваемого материала не должна быть более 0,15 мм. Если правильно выполнять процедуру, то до полного износа диска с победитовыми напайками проводится не менее 30 заточек.

Это интересно! При заточке дисков нужно учитывать, что зубья могут иметь отрицательный и положительный угол. Если зуб имеет отрицательный угол, то заточить его в домашних условиях труднее, чем положительный.

О рациональности восстановления остроты дисков с напайками нужно принимать решение самостоятельно, так как стоимость заточного круга с алмазным напылением порой дороже, чем приводное электрооборудование.

Как станком заточить диск

Для восстановления целостности режущих дисков используется два способа — это ручной и автоматизированный. Ручным методом выполнять процедуру не только сложно, но еще и требуется много времени. Именно поэтому имеет смысл купить заточной станок для пильных дисков или же изготовить устройство самостоятельно.

Простым приспособлением для заточки пильных дисков считается точило или наждачный станок, на валу которого нужно закрепить специальный круг — алмазный, эльборовый, а также из напыления карбида кремния. Сложность реализации процесса в том, что затачиваемую оснастку необходимо зафиксировать в неподвижном положении, поэтому держать диск в руках при его заточке не рекомендуется. Это не только опасно, но еще и способствует снижению качества заточки.

Это интересно! Перед тем, как приступать к реализации работ, необходимо очистить поверхность затачиваемой оснастки от нагара. Для этого можно использовать керосин, солярку или промышленные очистители. Если не произвести очистку, то производительность насадки удастся восстановить до 75%-80%.

Инструкция по правильной заточке режущих дисков для циркулярных пил:

1. Каждый зуб, который подвергается заточке, должен располагаться перпендикулярно к полотну
2. Принцип заточки заключается в том, что к вращающемуся полотну (алмазному кругу), необходимо подводить каждый зуб диска
3. От величины усилия прижима зависит количество снимаемого слоя металла. Чем больше износ или стертость зубьев, тем сильнее следует прижимать оснастку к полотну
4. Аналогичным способом выполняется процедура для каждого звена

Чтобы выполнять заточку дисков от циркулярных пил, для этого не обязательно покупать специальное оборудование. К домашнему точильному станку нужно приделать стойку, которая состоит из неподвижной и подвижной части, а также крепление. При помощи такого приспособления можно легко и быстро выполнять затачивание в домашних условиях.

Задача усложняется, когда необходимо выдержать соответствующий угол затачивания. Чтобы модернизировать и расширить функционал установки, понадобится изготовить регулятор наклона подвижной подставки. В качестве регуляторов используются болты с гайками, за счет которых можно выставить необходимый угол наклона подставки.

Подвижная подставка представляет собой квадратную рамку, в центре которой располагается фиксатор для установки диска. Фиксатор имеет одинаковый диаметр с затачиваемой оснасткой. В подставке делается паз, через который выполняется выдерживание необходимого угла заточки. Производить работы по затачиванию не трудно, поэтому при частых работах с обработкой древесины циркулярной пилой, изготовить заточной станок необходимо обязательно.

Это интересно! Выполнять работы по затачиванию автоматизированным способом намного быстрее и проще, однако для этого понадобится специальное оборудование. Ручной способ в этом плане не требует никакого оборудования, кроме напильника.

Как заточить диск вручную напильником

Если наждачного станка нет в наличии, то процедуру можно выполнить вручную. Принцип заточки заключается в том, что затачиваемый диск следует зафиксировать в неподвижном положении. Для этого используются тиски или струбцина. Когда оснастка будет зафиксирована, останется только взять в руки маркер, и отметить точку начала проведения работ. Далее напильником выполняются работы по заточке.

1. Использовать рекомендуется плоский напильник, но подойдет также и треугольный. Главное требование к напильнику — это свободное вхождение между зубьями
2. Сильно изнашивается передняя и верхняя часть зуба, поэтому этот износ следует восстановить
3. На начальном этапе восстанавливается задняя поверхность зубцов, а затем передняя
4. При заточке нужно прилагать одинаковое усилие. Кроме того, величина зубцов, а точнее их размер, должен быть одинаковым

Выполнять работы по затачиванию вручную намного труднее и дольше, поэтому такой способ рационален только в одном случае, если приходится не часто работать циркулярной пилой. Если работы инструментом выполняются часто, то рационально купить наждачный станок и изготовить из него оборудование под заточку дисков циркулярной пилы.

Изготовление станка или как сделать кондуктор

борудование для затачивания пильных зубьев называется кондуктором. За его основу берется электропривод, который приводит в действие абразивный диск — полотно. Вторая часть кондуктора — это крепежная часть, состоящая из подвижной и неподвижной части. Перед тем, как приступать к выполнению заточных работ, понадобится изготовить кондуктор. Рассмотрим два варианта изготовления кондукторов.

Вариант 1 — изготовление простого заточного станка из точила

Первый вариант изготовления простейшего заточного оборудования имеет следующий вид:

Для изготовления такого устройства требуется минимум времени и затрат, а эффективность его применения составляет 100%. Подробности на видео:

Вариант 2 — как сделать заточной станок из болгарки и дрели

Кроме наждачного станка, для изготовления контактора можно использовать болгарку или УШМ. В шпинделе этого инструмента устанавливается соответствующий диск для заточки с алмазным напылением, а сам электроинструмент крепится неподвижно к основанию. Принцип изготовления кондуктора следующий:

1. Берется рамка из ДСП или ДВП размером 50х80 см. На этой рамке будут расположены составные детали
2. Изначально следует зафиксировать неподвижно болгарку при помощи хомутов. Шпиндель инструмент должен располагаться под прямым углом к рамке
3. С торца инструмента изготавливается и располагается подвижная рамка, на которую будут устанавливаться диски для заточки
4. Подвижность рамки реализуется за счет использования мебельных салазок
5. На рамке изготавливается кронштейн для закрепления затачиваемой оснастки

Готовое изделие показано на фото ниже.

Как пользоваться, а также особенности работы на самодельном станке для затачивания оснастки циркулярных пил, показано на видео.

Итог проделанных работ следующий — восстановление целостности диска с зубьями, что позволяет продолжить работу электроинструментом при обработке древесины. Рассмотренные способы в материале подходят для заточки пильных дисков таких инструментов, как болгарки, циркулярные пилы и стационарные циркулярки. Если понятен принцип выполнения работ, то с изготовлением специального станка и его эксплуатацией не возникнет никаких трудностей.

Поэтому не следует допускать чрезмерного затупления пилы. Нужно затачивать диск вовремя. И для этого пригодится простое самодельное приспособление для заточки твердосплавных пильных дисков. Кстати, одним из признаков, что диск пора затачивать, является появление следов нагара на заготовках и соответствующего запаха.

Для изготовления приспособления можно использовать один из наиболее бюджетных материалов — фанеру. Сначала нужно распечатать на принтере бумажные шаблоны, которые приклеиваются к отрезанным по размерам дощечкам. После этого вырезаем необходимые заготовки.

Основные этапы работ

На основании платформы для заточки твердосплавных пильных дисков необходимо при помощи ручного фрезера выбрать полукруглую канавку (точнее на четверть круга — в форме полурадиуса), по которой будет перемещаться угловая шлифмашинка.

Затем вырезается брусок, на котором будет закреплена болгарка. Далее нужно будет вырезать и закрепить на основании платформу для фиксации пильного диска. Она должна перемещаться на направляющих вперед-назад для более точного позиционирования.

Основание крепится к столу или верстаку при помощи струбцин. Пошаговый процесс изготовления самодельного приспособления для заточки твердосплавных пильных дисков смотрите в видео на нашем сайте.

В данном обзоре рассмотрим простую конструкцию самодельного приспособления для быстрой заточки пильных дисков для циркулярной пилы.

Изготовить такой мини станочек своими руками сможет каждый мастер.

Идею изготовления этого самодельного приспособления для заточки пильных дисков мы подсмотрели у автора YouTube канала Young DIY.

Конструкция подкупает своей простотой. Для ее сборки можно использовать обрезки фанеры или ДСП, которые остались от других проектов.

Что представляет собой самоделка: основные элементы конструкции

Как мы уже написали выше — конструкция заточного приспособления очень простая. Самоделка представляет собой основание, на котором закреплены две подвижных площадки.

Одна из площадок перемещается вперед-назад, и служит для крепления пильного диска.

Дополнительно к ней прикреплен упор с ограничителем хода, чтобы пильный диск не крутился туда-сюда при заточке.

В качестве ограничителя выступает пластина из тонкого листового металла, загнутая немного в одну сторону.

Вторая площадка служит для крепления инструмента для заточки — в данном случае используется маленькая болгарка с алмазным диском. Площадка крепится с помощью болта, и является поворотной.

Какие материалы потребуются

• деревянные бруски;
• фанера;
• листовой металл;
• мебельная направляющая;
• пружина;
• шестигранная гайка;
• барашковый болт.

Пошаговый процесс изготовления заточного приспособления

Первым делом необходимо будет изготовить основание конструкции. Отпиливаем два одинаковых деревянных бруска, и прикручиваем к ним кусок фанеры или ДСП.

Далее изготавливаем площадку для пильного диска. Отпиливаем квадратную и прямоугольную заготовку, затем скрепляем их вместе.

При помощи мебельной направляющей собранная опорная площадка крепится к основанию. К длинной части крепится деревянная ручка.

На следующем этапе из кусков фанеры собирается опорная площадка для болгарки. Крепим ее к основанию при помощи болта.

После этого закрепляем болгарку.

К первой площадке крепится упор с ограничителем хода пильного диска. Устанавливаем пильный диск, и затем прижимаем его подпружиненным барашковым болтом.

Подробно о том, как сделать приспособление для быстрой заточки пильных дисков, можно посмотреть на видео ниже. Спасибо за внимание.

Для начала нужно заготовить 3 прямоугольных отрезка фанеры или ДСП разного размера. Больший послужит подошвой для кондуктора и наждака, оставшиеся нужно соединить между собой направляющими для ящика.

Две проушины прикручиваются саморезами к ранее сделанной направляющей. Остальные закрепляются на рейку из фанеры. В результате при соединении проушин болтами должна получиться конструкция как на фото.

В центре рейке между проушинами просверливается отверстие, и в него вставляется болт. Его желательно вклеить. Далее нужно подобрать подшипник на болт, с наружным диаметром равным посадочному месту диска. Затем из фторопласта вытачивается втулка. Она должна прижимать диск при наворачивании на болт барашковой гайки.

Направляющая с установленным диском прикручивается к подошве. Сбоку устанавливается наждак на проставки необходимой высоты, чтобы заточный круг доставал до зубьев диска.

Кондуктор позволяет зафиксировать нужный угол и затачивать зубья с напайками по двум плоскостям. В результате можно довести циркулярный диск до идеала, чтобы он резал без сколов любые материалы, будь то массив или ламинированный ДСП.

Смотрите видео

Читайте также:

  
• Как расторгнуть договор осаго альфастрахование онлайн
  
• Ниссан примера р12 не открывается дверь снаружи
  
• Какого цвета выбрать солярис
  
• Как подключиться к серверу в раст легаси
  
• Как отключить автопоиск радио на солярисе