Как определить износ алмазного диска

Обновлено: 12.07.2024

Как понять, что пора менять алмазный гибкий шлифовальный круг?

Мастера, при работе с камнем, бетонными изделиями, керамикой, нередко прибегают к шлифованию и полировке, как к одному из видов обработки. Поскольку абразивы в инструментах – это расходный материал, и износ их неизбежен, необходимо точно определить, когда следует купить новые алмазные гибкие шлифовальные круги, фибродиски , фикерты и др., для того чтобы не потерять в качестве обработки, предотвратить простои в рабочем процессе. Выявить непригодность расходного материала помогут несколько критериев.

Изнашивание АГШК

Алмазное зерно на гибких шлифовальных кругах имеет большое преимущество перед абразивами другого рода из-за повышенной износостойкости. Но зернистый слой на таких дисках небольшой, поэтому со временем высота алмазной крошки истирается, и рабочая поверхность теряет свои режущие качества.

Существуют показатели развития износа алмазных гибких шлифовальных кругов. На первом этапе, в период приработки, теряется 10-15 % высоты зерна, меняется его микропрофиль. Второй этап, более длительный, и связан с пропорциональным износом, который составляет от 35 до 55 % от размера зерна алмазного шлифпорошка. Превышение этого показателя считается критическим, отрицательно влияет на время и качество обработки.

Предельный износ алмазных шлифовальных кругов можно определить несколькими способами. Один из них – появление дефектов на обрабатываемых поверхностях. Такими изъянами могут быть:

Этот вид износа наиболее характерен для АГШК с зерном мелкой фракции. В процессе обработки, в поры шлифпорошка и промежутки между режущими элементами попадают отработанные частицы с поверхности материала, подвергающегося шлифованию. Адгезионное засаливание (налипание) часто происходит при работе с пористыми, рыхлыми материалами, когда образуется пылеобразный шлам, который заполняет абразивный слой круга.

Использование засаленного мелкозернистого АГШК приводит к выпадению его резцов, иногда целых участков, а также может стать причиной разрыва рабочей поверхности расходного материала.

В процессе работы инструмента с засаленным АГШК, при увеличении скорости полировки и шлифования, возможны проявления перегрева, искрения, и как следствие – возникновение микротрещин и прижогов обрабатываемого материала.

Предельное засаливание алмазного гибкого шлифовального круга – одна из причин его замены, так как правка (чистка) занимает много времени и не приводит к полному освобождению от налипшего материала.

Наша компания, наряду с алмазными расходными материалами, предлагает адаптеры (крепления для АГШК, фибродисков, франкфуртов) к обрабатывающему оборудованию.

собственно вопрос: это нормальный ресурс для такого диска?
или я его мог перегреть?
иногда пилил минуты по 3. может это много?

в общем-то я думал, что на таком диске сделаю всю квартиру. оказалось, что мне хватило его только на большую комнату и кухню((( придется покупать второй(((

болгарку держал первый раз в жизни)))

Это означает, что, если им резать более мягкий бетон, он будет не стираться, а засаливаться.
Вероятно, Ваш диск постигла именно эта болезнь.
Дело в том, что в алмазном диске связка, в которой размещены алмазные зёрна, подбирается под конккретный материал, чтобы при выкрашивании зерна связка вовремя стиралась и открывались новые зёрна. Под твёрдый камень связку делают очень износостойкой, поэтому на мягком материале она почти не стирается выкрошенные алмазные зёрна не заменяеются новыми. Начинает просто скользить. Получается не диск с алмазными зёрнами, а просто диск из связующего материала.

Ну, про засаливание диска для резания чёт не верится, а вот если "по дороге" ему попадалась арматура, то диску "кирдык" "на глазах" приходит.
Нужно было брату штроб как то нарезать, он купил вулканит по камню, а я по дороге к нему приобрёл китайщину DWT мм. на 130. Сравнивать их тут "не в тему", но скажу что после первой арматурины, железяки в стене мы стали обходить и дорезали уже их вулканитом.
С алмазными дисками эксперементировали на свой страх и риск. Зажимали два диска через шайбу в "Болгарку" и получалась штроба глубиной 2-2.5 см. и шириной в 1 см. Т.е. за один раз получалось два пропила. Глубже не получится т.к. ограничителем по глубине оказывался сам корпус "Болгарки". Т.к. между дисками стояла шайба, между пропилами оставался необработанный участок толщиной мм. в 5 который уж не помню чем срубали если он не вылетал (лишь бы не в лицо) сам от того что "Болгарку" болтает чуток вверх и низ.
При таком резании наиболее активно срабатывалась внешняя часть нашего блока из двух дисков. Заметив это, блок мы разбирали и те плоскости которые до этого были снаружи, поворачивали друг к другу, добиваясь таким способом равномерного износа.
Сработали таким образом оба диска до самой "железки", т.е. алмазные напайки стёрлись практически полностью. Прошли где то 20-25 м.
У Автора сломались на диске два "зуба"? Твёрже "Болгарку" нужно в руках держать т.к. вот это уже действительно оч. опасно. Не стоит неистово давить на "Болгарку", она режет как режет и быстрее сирано не сможет, а вот лишние силы у работающего затрачиваются в "никуда". Руки от перенапряжения начинают дрожжать раньше, чувствительность резания теряется что собсна и приводит к неприятным ситуациям. Как только появляется желание заорать "Банзай!" и сжать зубы, останавливаем работу и отдыхаем. Целому и здоровому как то веселее живётся :-)
До появления цветов Побежалости диски не доводили, но когда они сильно уж пыхали жарой, давали им остыть.

г. Москва, ул. Старокачаловская, дом 1Д

(5 минут от метро Бульвар Дмитрия Донского)

пн-пт с 10:00 до 18:00

cб с 10:00 до 16:00

Звоните пожалуйста перед визитом!

Как предотвратить преждевременный износ алмазных отрезных дисков

Зачем нужно беречь алмазный диск

Вопрос отнюдь не риторический, т.к. одни мастера называют отрезной диск инструментом, в то время, как другие считают его расходником. А это, в свою очередь, формирует и соответствующее к нему отношение. Формально же алмазные отрезные диски относятся к насадкам и, по правилам бухгалтерского учета, являются малоценным имуществом, на которые не распространяются расходные нормы.

Кроме того, быстрый износ отрезного диска свидетельствует о его неправильной эксплуатации (естественно, это касается только дисков надлежащего качества) и обязательно сопровождается появлением на нем различных повреждений. Учитывая, что скорость вращения диска крайне высока, это кратно повышает риски при работе с ним.

Факторы, влияющие на ресурс алмазного отрезного диска:

Высокая скорость вращения

Во время работы на диск воздействует огромная центробежная сила. Именно она зачастую обуславливает появление трещин в местах повреждений, приводящих к разрыву полотна или отрыву сегментов.

Физические свойства материала

Алмазные отрезные диски предназначены для резки крайне твердых материалов, которые к тому же могут сильно отличаться как по абразивности, так и по вязкости. Эти свойства требуют особого внимания, т.к. являются основной причиной неравномерного износа металлической основы и сегментов диска.

Сила трения

Усиленное трение, возникающее в процессе распила, вызывает быстрое нагревание диска. При этом материалы, из которых изготовлен диск, несколько теряют свою прочность, что способствует их износу. При достижении чрезмерного нагрева диск начинает очень быстро разрушаться.

Причины и меры предупреждения износа алмазных отрезных дисков:

Преждевременный износ полотна диска

Металлический корпус диска возле алмазных сегментов быстро изнашивается. В дальнейшем может произойти отрыв сегмента и/или образование трещин на корпусе.

Вероятные причины:

Высокая абразивность разрезаемого материала.

Меры предупреждения:

Очень низкая скорость резки вследствие затупления алмазных сегментов может привести к перегреву диска и его разрушению.

Вероятные причины:

Меры предупреждения:

Быстрый износ алмазных сегментов

Вероятные причины:

Резка высокоабразивного материала диском со слишком мягкой связкой. Из–за этого связка неспособна долго удерживать алмазы, и они выпадают, не выработав свой ресурс.

Меры предупреждения:

Заменить диск на другой, с более твердой связкой.

Чрезмерная выработка боковых граней сегментов

Вероятные причины:

Диск плохо закреплен или произошла деформация (коробление) его корпуса.
Совершались наклоны алмазного диска в пропиле и/или попытки делать криволинейные резы.
Отрезной диск эпизодически использовался для шлифования торцов.

Меры предупреждения:

Регулярно проверять состояние диска и надежность его крепления.
Делать криволинейные резы только специально предназначенными для этого отрезными кругами.
Не использовать отрезные круги для шлифовальных операций.

Изменение цвета полотна или сегментов (перегрев)

Края отрезного круга заметно потемнели и на них появился синеватый оттенок. Ресурс такого диска существенно снижается, и повышаются риски при работе с ним.

Вероятные причины:

Диск был перегрет из–за недостаточного охлаждения. К этому, в свою очередь, приводят следующие причины:

Меры предупреждения:

Деформация диска

Вероятные причины:

Перегрев корпуса диска.
Превышены нагрузки на диск (сильный нажим/ запредельные обороты).

Меры предупреждения:

Избегать перегрева диска.
Работать отрезными машинами с регулируемыми оборотами, не прикладывая слишком больших усилий.

Вероятные причины:

Материал обладает высокой абразивностью.

Меры предупреждения:

Подобрать диск, более соответствующий обрабатываемому материалу.

Неравномерный износ диска

Вероятные причины:

Разболтан шпиндель отрезной машины (разбит или изношен шарикоподшипник).
Неправильная подача воды (охлаждение диска с одной стороны).
Неправильная установка диска.

Меры предупреждения:

Проверять состояние оборудования перед началом работы. Уделять внимание правильности установки диска и надежности его крепления.
Тщательно отрегулировать подачу охлаждающей жидкости.

Общий чрезмерный износ диска

Вероятные причины:

Высокая абразивность материала.
Неправильное выполнение операций (наклоны и поперечные движения диском в пропиле).
При установке отрезного круга неверно определено направление его вращения.

Меры предупреждения:

Подбирать диск с учетом свойств обрабатываемого материала.
Соблюдать методику резания — в частности, правильную постановку и продвижение диска в пропиле.
Ознакомиться с указаниями по установке диска от производителя и в точности выполнять.

Отрыв сегментов

Вероятные причины:

Диск перегрелся.
Материал плохо закреплен и движется во время резания.
Диск заклинило из–за быстрой подачи/ низких оборотов/ большой глубины реза/ перекоса в пропиле.
Диск очень изношен.

Меры предупреждения:

Не допускать перегрева диска.
Проверять перед началом работы состояние диска и надежность закрепления материала.
Не допускать заклинивание диска.

Радиальный износ

Диск неравномерно изнашивается по внешней окружности. Возникает разбалансировка и, как следствие — биение диска, вызывающее повышенную вибрацию отрезной машины.

Вероятные причины:

Диск неверно установлен или плохо закреплен.
Износился шарикоподшипник в отрезной машине.
Диск неоднократно заклинивало в пропиле.

Меры предупреждения:

Регулярно проверять состояние диска и тестировать оборудование.
Соблюдать правила эксплуатации отрезных кругов.

Указанный перечень можно считать исчерпывающим, т.к. перечисленные меры позволяют избежать любых поломок или быстрого ухудшения эксплуатационных свойств отрезных дисков. Но нужно помнить, что это возможно только при использовании качественной продукции от производителей с хорошей репутацией.

г. Москва, ул. Старокачаловская, дом 1Д

(5 минут от метро Бульвар Дмитрия Донского)

пн-пт с 10:00 до 18:00

cб с 10:00 до 16:00

Звоните пожалуйста перед визитом!

Алмазные отрезные диски по граниту и мрамору — в чём разница

Бывалые же мастера хорошо знают об основных отличиях в обработке мрамора и гранита. Опираясь на эти отличительные особенности, они и приобретают отрезной алмазный диск с соответствующими свойствами, что есть наиболее правильно.

Условия эксплуатации

Все основные отличия алмазных отрезных дисков по мрамору и граниту обусловлены различными условиями использования. Так, мрамор — относительно мягкая порода, обладающая значительной вязкостью и низкой абразивностью. При его распиле подача диска происходит довольно быстро, но есть риск повышенного нагрева и зажимания диска в прорези.

Гранит же — очень твердый и абразивный материал, но при этом достаточно скользкий. Он меньше нагревает диск при распиле, но очень трудно режется. Поэтому главное качество для отрезного диска по граниту — его высокие режущие свойства.

Маркировка и конструктивные особенности

Каждый производимый диск оснащается наклейкой, с нанесенными на нее несколькими буквенно–цифровыми обозначениями. Они содержат в себе: информацию о материалах, из которых изготовлен диск, его соответствии стандартам, размерах алмазных сегментов, оптимальной рабочей скорости вращения. Предназначение диска обозначается цветом наклейки: для гранита — зеленый, для мрамора — синий. Не все производители придерживаются этого правила, но большинство все же использует такие обозначения.

В конструкции отрезных дисков также наблюдаются некоторые особенности, оказывающие существенное влияние на условия их использования. Они заключаются в следующем:

Сегментные отрезные диски — обладают режущей кромкой, разделенной на равные промежутки (сегменты) пазами. Наличие этих пазов не только ускоряет охлаждение диска, но и повышает его режущие качества. Такие диски вполне можно считать универсальными. Они достаточно хорошо режут как мрамор, так и гранит.

Перфорированные отрезные диски — имеют в полотне множество отверстий, предназначенных для улучшения процесса охлаждения диска при сухой резке. Перфорация полотен одинаково часто применяется в производстве дисков как для мрамора, так и для гранита.

Тип связки

Однако, применяясь к граниту и мрамору, данное правило нуждается в некой корректировке. И причина этому — абразивность, которая в значительной степени присутствует у гранита и почти отсутствует у мрамора. В этом случае правило будет таким: мягкая связка (бронза) сегментов/сплошной режущей кромки — для мрамора, связка средней твердости (железо или кобальт) — для гранита. Диски с твердой связкой (карбид вольфрама) ни для гранита, ни для мрамора не подходят и предназначены только для резки высокоабразивных материалов — асфальта, шамотного (огнеупорного) кирпича и т.п.

Алмазные отрезные диски с гальваническим напылением имеют свой особый тип связки — тонкое покрытие из никеля, нанесенного гальваническим методом и скрепляющего алмазную крошку с корпусом диска. Такие диски пригодны только для резки мрамора, т.к. по граниту они изнашиваются чрезвычайно быстро.

Восстановление режущих свойств дисков по мрамору и граниту

Гальванические диски также теряют режущие свойства по причине износа алмазов. Однако гальванические алмазные отрезные диски не вскрываются, т.к. не имеют типичного связующего вещества в привычном всем понимании. Но способ продления их срока службы все же есть. Для этого нужно перевернуть диск и установить его в машину другой стороной. Делать это можно только при условии, что диск прямой (без фланца), а также не имеет на внешней стороне пазов или эти пазы прямые (не скошенные).

Хитрость в том, что со стороны, противоположной резу, у каждого алмаза еще остаются острые грани. Они то и задействуются при работе перевернутым диском, позволяя использовать его еще какое–то время. Еще один нюанс — частицы алмаза всегда немного отличаются по размерам. Поэтому их вершины в рабочем слое оказываются на разной высоте. При работе перевернутым диском, более крупные и сильно изношенные частицы быстрее отваливаются, открывая доступ к мелким и еще достаточно острым алмазам. Конечно, с новым такой диск не сравнится, но определенной производительностью он еще обладает.

Как понять, что пора менять алмазный гибкий шлифовальный круг?

Изнашивание АГШК

Читайте также: