Вылет маркеров при вождении трактора правым колесом по следу маркера зависит от
Добавил пользователь Cypher Обновлено: 19.09.2024
Маркеры при движении агрегата оставляют след на почве со стороны незасеянного поля. При последующем проходе агрегат движется по следу маркера колесом или следоуказателем. В результате посев выполняется с постоянным стыковым междурядьем, обеспечивается прямолинейность движения агрегата.
Маркер состоит из раздвижной штанги и диска. Расстояние LМ от диска маркера в рабочем положении, т.е. от следа, оставляемого маркером на почве, до крайнего сошника называют вылетом маркера.
Агрегаты могут двигаться по следу маркера правым колесом трактора. Для такого условия с учетом схемы представленной на рис. 6.3 уравнения для определения вылетов правого LМп и левого LМл маркеров можно представить в виде:
где Вр – рабочая ширина захвата сеялки, м; Б – ширина стыкового междурядья, принимаемая равной ширине основного междурядья, м; С – расстояние между серединами передних колес трактора, м.
При движении по следу маркера правым колесом вылет правого маркера больше вылета левого маркера на величину С (равную примерно 1,8 м).
Широкозахватные агрегаты направляют по следу маркера попеременно то правым, то левым колесом или отвесами следоуказателя. В таком случае вылет левого маркера равен вылету правого.
При условии движения по следу маркера попеременно то правым, то левым колесами трактора формула для определения вылета маркеров имеет вид:
При увеличении ширины захвата агрегата до 12 м длина вылета маркера увеличивается до 5,2 м. Применять маркеры такой длины не представляется возможным. Поэтому широкозахватные агрегаты в таких случаях оборудуются следоуказателями. Они устанавливаются на трактор и представляют собой телескопическую балку, располагаемую поперек движения агрегата, по концам которой имеются отвесы.
При наличии на тракторе следоуказателей агрегат ведут по следу маркера отвесами следоуказателя. Тогда вылет правого и левого маркеров устанавливают одинаковым, а вылет LС следоуказателя, расстояние от оси агрегата до отвеса по перпендикуляру, определяют по формуле:
Рис. 6.3. Схемы для определения:
а – вылета следоуказателей; б – вылета маркеров.
При выполнении гребнистой посадки картофеля можно вести агрегат отвесом следоуказателя по крайнему гребню, тогда:
Иногда в формулы для определения вылета маркеров входит расстояние между крайними сошниками сеялки. Тогда ширина захвата равна этому расстоянию плюс стыковое междурядье.
На основании схемы, представленной на рис. 6.4, формулу для определения вылета маркера можно представить и в другом виде:
где А – расстояние по перпендикуляру к направлению движения от оси колеса до крайнего сошника, м.
Технологическая колея
При возделывании зерновых культур по интенсивным технологиям сеялки настраиваются на посев с образованием постоянной технологической колеи, т.е. с оставлением двух незасеянных полосок по 0,45 м или 0,375 м.
Ширину колеи устанавливают такой, чтобы она соответствовала ширине колеи разбрасывателей минеральных удобрений и опрыскивателей, имеющихся в хозяйстве (как правило 1,8 или 1,4 м).
Технологическая колея для сеялок СПУ-6 может устраиваться через 12, 18, 24 или 28 м.
Ширина обрабатываемой полосы опрыскивателями или разбрасывателями удобрений должна быть кратной ширине захвата посевного агрегата. На участках, засеянных сеялками СПУ-6, ширина обрабатываемой полосы чаще всего принимается равной 18 м. При этом должны применяться сеялки типа СПУ-6Т с приспособлением для устройства технологической колеи.
Рис. 6.4. Схема для определения вылета маркеров.
Тема 7
Картофелесажалки
Способы посадки картофеля
Применяют гладкую и гребнистую посадку картофеля. Причем гребнистая может выполняться в предварительно нарезанные гребни. Гребнистая посадка обеспечивает лучший прогрев гребня, однако при этом в почве должно быть достаточно влаги.
Ширина междурядий, как правило, принимается равной 0,7 м. Глубина посадки, т.е. расстояние от верхней точки клубня до вершины гребня, должна быть на тяжелых почвах 6…8 см, на легких почвах – 8…12 см. Высота гребня - 16…20 см от дна борозды.
В условиях РБ высаживают примерно 50…70 тыс. шт. клубней на 1 га, что соответствует расстоянию между клубнями в рядке 22…28 см при ширине междурядий 70 см. При изменении количества высаживаемых клубней в пределах от 50 до 70 тыс. шт. на 1 га урожайность обычно не меняется. Меняется только размер клубней. С целью получения продовольственного картофеля высаживают 50 тыс. шт. на 1 га клубней, при этом клубни получаются более крупные, а с целью получения семенного картофеля высаживают порядка 70 тыс. шт. на 1 га клубней, так как клубни в данном случае получаются более мелкие.
Клубни перед посадкой сортируют на фракции массой: 30…50 г, 50…80 г, 80…100 г. Высаживают каждую фракцию отдельно.
Ложечки на картофелесажалках устанавливаются с учетом размеров средней (семенной) фракции картофеля. При использовании для посадки крупной фракции применяют крупные ложечки, которыми обеспечиваются картофелесажалки по спецзаказу, а клубни режут пополам.
2. Агротехнические требования
Оптимальный срок посадки – при прогревании почвы на глубине 10…12 см до 7…8 0 С. Отклонения от заданной густоты посадки не должны превышать ±5%, от глубины посадки - ±4 см, от нормы внесения удобрений - ±10%, от ширины междурядий - ±5 см, от заданной высоты гребня - ±5 см.
При посадке средней фракции клубней должно быть не более 3% пропусков.
Длина ростков проращенных клубней не должна превышать 1,5 см. В посадочном материале количество клубней с механическими повреждениями не должно превышать 15%.
Типы высаживающих аппаратов
Высаживающие аппараты картофелесажалок подразделяют на дисково-ложечные и цепочно-ложечные.
Дисково-ложечный высаживающий аппарат выполнен в виде диска 1 с расположенными по окружности ложечками 2 (рис. 7.1 а). Каждая ложечка снабжена зажимом 3. Пружина прижимает зажим к ложечке.
При вращении аппарата хвостовики зажимов периодически набегают на шину 4. При этом ложечка открывается и клубень, находящийся в ней, выпадает и попадает в бороздку, проделанную сошником. Ложечка входит в слой картофеля и захватывает очередной клубень, когда хвостовик зажима сойдет с шины, то ложечка закроется. В дальнейшем цикл повторяется.
Цепочно-ложечные высаживающие аппараты состоят из цепей 5 с закрепленными на них ложечками 2 (рис. 7.1 б). Зажимы в таких высаживающих аппаратах отсутствуют, в результате клубни меньше повреждаются, меньше обламываются ростки проращенных клубней.
При движении ложечек вверх они захватывают клубни. Лишние клубни выбиваются из ложечек встряхивателями цепи. При движении цепи вниз клубни выпадают из ложечек.
По структурности (размеру водопрочных почвенных комков) почвы бывают:
Бесструктурные глинистые 2 бесструктурные песчаные
Перечислите приемы глубокой обработкипочвы:
Вспашка оборотными плугами 2 чизельная обработка
5 щелевание 7 кротование
Перечислите плуги для гладкой пахоты
1 оборотный 2 навесной9 фронтальный
Глубина обработки почвы зубовой бороной БЗСС-1,0 регулируется
Изменением длины поводков
Изменением направления движения бороны
Для устранения перекоса зубовой бороны необходимо:
Выровнять длину присоединительных поводков
Прицепнойкультиватор КПС-4 предназначен для обработки почвы
Сплошной
Укажите почвообр-е орудие, в котором глубина обр-кирег-ся изменением угла атаки:
БДМ 4х4
Равно-ть глубины вспашки всеми кор-ми плуга ПЛН-5-35обес-ся с пом-ю
Навески трактора
Корпус лемешного плуга состоит
Из стойки, отвала, лемеха, полевой доски
Поперечный перекос расы плуга устраняют изменением
Длины правого и левого раскосов механизмов навески трактора
Предплужник срезает верхний задернелый слой почвы и сбрасывает его на
Дно борозды
Выберите составляющие рациональной формулы В.П.Горячкина для расчета силы тяги плугов
вес плуга ,глубина обработки, ширина захвата корпуса, скорость движения
Расчетная производительность пахотных агрегатов зависит от
Ширины захвата,теоретической скорости движения, рабочего времени
Плуг лемешный полунавесной ПЛП-6-35 имеет
Корпусов
Долотообразные лапы пропашных культиваторов применяются для
Рыхления междурядий
Рабочие органы почвообрабатывающих машин крепятся к
Раме
Чизельная обработка почвы предназначена для
Увеличения глубины рыхления без оборота пласта
Для посева подсолнечника предназначена сеялка марки
СУПН-8
Сеялка СУПН-8 имеет тип сошника
Полозовидный
Для посадки картофеля предназначеныследующие машины
СН-4Б, КСМ-4
Дисковый высевающий аппарат имеет сеялка
Мультикорн
При посеве зерновых культур применяют шлейфы с целью
Выравнивания поверхности поля
Укажите, какая регулировка в сеялке СЗ-3,6А является технологической:
Норма высева семян
Для посева сахарной свеклы предназначена машина марки
СУПН-8
Посев пшеницы осуществляется сеялкой
СЗС-2,1
Глубина заделки семян у овощной сеялки СО-4,2 устанавливается с помощью
Установки соответствующей реборды
Применение съемных бункеров овощной сеялки СО-4,2 обусловлено
Малой нормой высева
У картофелесажалки вычерпывающий аппарат захватывает картофель
Ложкой
Наличие минеральных удобрений в туковысевающих аппаратах АТД-2 определяется по
Указателю уровня
Маркеры посевных и посадочных машин нужны для
Соблюдения прямолинейности ядов
Сохранения постоянства стыкового междурядья
Норму высева семян сеялкой СЗ-3,6А регулируют
Изменением передаточного отношения и рабочей длины катушки
Допустимое отклонение от нормы высева удобрений не более+ 10%
Допустимое отклонение от нормы высева зерна не более
Зазор между кла-м и ребром муфты на выс-их ап-х для семян зер-х должен быть не более 2 мм
Глубина заделки семян у овощной сеялки СО-4,2 устанавливается с помощью
установки соответствующей реборды
Применение съемных бункеров овощной сеялки СО-4,2 обусловлено
Малой нормой высева мелкосеменных культур
У картофелесажалки вычерпывающий аппарат захватывает картофельложкой
Вылет маркеров при вождении трактора правым колесом по следу маркера зависит от
Размер колеи трактора
Ширина захвата агрегата
Ширина стыкового междурядья
Семени в конструкции высевающего аппарата кукурузной сеялки имеется
Катушка
При помощи данной формулы определяется:
3 передаточное число
При помощи данной формулы определяется:
2 величину контрольной навески в полевых условиях
При помощи данной формулы определяется:
перед-ное число от колеса к высев-му диску
При помощи данной формулы определяется
Маркеры и следоуказатели необходимы на сеялке для обеспечения устойчивых междурядий между проходами сеялки и прямолинейности рядков. Маркер представляет собой сферический диск и выдвижную штангу. Во время движения посевного агрегата диск маркера создает неглубокую борозду на незасеянном поле.
При следующем проходе агрегата правое переднее колесо (гусеница) трактора или грузила (лента) следоуказателя 3 (рис.14) направляются трактористом по следу маркера. Вылет маркера (расстояние от его диска до середины крайнего сошника) рассчитывается по формуле:
- для правого маркера
- для левого маркера
где: Вр - рабочая ширина захвата сеялки (посевного агрегата), м;
вс - ширина стыкового междурядья, м;
с – расстояние между серединами передних колес трактора или внутренними (внешними) краями гусениц, м.
Следоуказатель представляет собой трубчатую телескопическую штангу на концах которой закреплены грузила (цепи, лента с погрузчика и т.д.).Его устанавливают горизонтально в передней части трактора.
Длину следоуказателя Lс(в м) расчитывают по формуле
где Е- расстояние между серединами крайних колес сеялки (посевного агрегата), м;
Вр – рабочая ширина захвата сеялки (посевного агрегата), м;
Вылет следоуказателя (Вс) определяют по формуле:
где: Вр- рабочая ширина захвата сеялки (посевного агрегата), м;
вс – ширина стыкового междурядья, м;
Lм – длина маркера, м.
Установка глубины хода сошников сеялки
Перед выездом в поле проверяют транспортный просвет сошников (190-200 мм) и при необходимости регулируют винтовыми тягами механизма подъема сошников. Проверяют давление в колесах сеялки, которое должно быть везде одинаковым.
Глубину хода сошников на заданные параметры регулируют винтовым механизмом регулятора глубины, и на первых проходах посевного агрегата в поле ее проверяют.
Оснащение рабочего места. Трактор, сеялка СУПН-8, семена, шинный манометр, ручной насос, комплект ключей, линейка, рулетка, шнур длиной 50 м, участок для посева.
Агротехнические требования. Для посева применять семена только 1 класса, предварительно протравленные пестицидами.
Семена заделывать на установленную глубину и обязательно во влажный слой почвы. Отклонение от заданной глубины не должно превышать ± 0,01 м.
Отклонение от заданной нормы высева не должно превышать 5% при норме высева 25…60 тыс. семян на 1 га и 8% при норме высева свыше 60 тыс. семян на 1 га.
Отклонение от ширины основных междурядий не должно превышать ± 0,01 м, стыковых - ±0,05 м.
Отклонение высева минеральных удобрений от нормы не должно превышать 10%.
Рядки должны быть прямолинейными, отклонение от осевой линии на длине 50 м допускается не более 0,05 м.
Огрехи, незасеянные поворотные полосы не допускаются.
Комплектование агрегата. Сеялку СУПН-8 агрегатировать с трактором МТЗ-80, МТЗ-82, МТЗ-100, МТЗ- 102.
Подготовка трактора. Проверить давление в шинах колес шинным монометром. В шинах передних колес оно должно быть 0,17 Мпа, задних – 0,10 …0,14 Мпа. При необходимости давление довести до нормы.
Установить передние и задние колеса на ширину колеи 1,4 м при междурядьях 0,7 м.
Установить дополнительные грузы на специальном кронштейне бруса полурамы. Масса грузов, устанавливаемых на трактор МТЗ- 80 или МТЗ-82, 200 кг, на трактор МТЗ-100 или МТЗ-102, 120 – 180 кг.
Навесить на механизм навески рамку автосцепки СА-1Э, как и при подготовке к работе с навесным культиватором.
Отключить гидроусилитель сцепного веса (ГСВ).
Подготовка сеялки. Установить сеялку на подставки, чтобы можно было повернуть колеса.
Установить высевающие аппараты на норму высева (рис. 43). С этой целью подобрать весевающие диски 7 и звездочки А, Б, В и Г в механизме передач 1, обеспечивающем вращение дисков (табл. 20). При этом иметь в виду, что к сеялке для высева семян кукурузы придаются два комплекта высевающих дисков: в одном комплекте в дисках по 14 отверстий, а в другом – по 22. Диаметр отверстий 5,5 мм.
Для установки или замены высевающего диска в каждом высевающем аппарате отвернуть гайки-барашки на крышке аппарата, снять крышку, прокладку и диск. На вал высевающего аппарата надеть нужный диск отверстия меньшего диаметра к ворошилке, обеспечить плотность прилегания ворошилки к диску установкой шайб, придаваемых к сеялке. Установить крышку с прокладкой и закрутить гайки-барашки.
Надеть цепь на соответствующие звездочки механизма передач в такой последовательности:
- повернуть рукоятку 3 натяжного устройства против хода часовой стрелки до совмещения ее паза с выступом на корпусе механизма передач и зафиксировать;
- переместить рукой блоки из трех (на входном валу 2) и пяти звездочек на выходном валу 4 в необходимое положение, надеть на соответствующие звездочки цепь и перевести рукоятку натяжного устройства в исходное положение;
- при необходимости , кроме перестановки звездочек в механизме передач, поменять местами звездочку Г на валу секции и звездочку В на выходном валу механизма передач.
Установить сошники на заданную глубину посева. Необходимую глубину хода каждого сошника в отдельности обеспесить перестановкой быстросъёмного шплинта в отверстиях регулировочной кулисы, шарнирно прикрепленной к корпусу высевающего аппарата. При этом изменяется положения полоза сошника по отношению к прикатывающему колесу. Минимальная глубина хода сошника при установке шплинта в нижнее отверстие кулисы, максимальная – в верхнее. Перестановка шплинта на одно отверстие соответствует изменению заглубления сошника на 0,01 м.
При подготовке к работе на легких почвах давление на сошник уменьшить, а на тяжелых – увеличить перемещением стопорных колец по подпружиненной штанге, нижний конец которой шарнирно связан с поводками секции.
Число семян тыс. на 1 га
Число семян на 1 м ряда
Число отверстий на диске
Число зубьев звездочек
Проверить и при необходимости отрегулировать зазор между высевающим диском и нижней кромкой пояса и глубину зацепления конических шестерен туковысевающих аппаратов.
Установить туковысевающие аппараты на норму высева удобрений. С этой целью сначала рассчитать, сколько удобрений (кг) будет высеваться в одно окно туковысевающего аппарата за один оборот диска по формуле:
q = 3,14Н Д/2000i ,
где Н – норма высева удобрений, кг/га; - ширина захвата сеялки, м.; Д – диаметр опорно-приводного колеса, м; i – передаточное число на высевающий диск (0,031в сеялке СУПН - 8); - число туковысевающих аппаратов.
Сравнивая количество удобрений q, высеваемых в каждое окошко, с данными, которые указывают ориентировочный высев в одно окно гранулированного суперфосфата влажностью 10% за один оборот диска при различных установках рычага регулятора, определить, на каком делении циферблата должен стоять рычаг.
На всех аппаратах рычаги закрепить в нужном положении.
| Деление шкалы циферблата | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Высев в одно окно за один оборот диска, кг | 0,10…1,20 | 0,20…0,40 | 0,35…0,55 | 0.45…0,65 | 0.60…0.90 |
| Фракция семян кукурузы | Деление шкалы, мм |
| 1 (большие плоские) | 4,0…5,0 |
| 2 (средние плоские) | 4,0…5,0 |
| 3 (тонкие плоские) | 3,5…4,5 |
| 4 (мелкие плоские) | 3,5…4,5 |
| 5 (большие круглые) | 5,5…6,0 |
| 6 (средние круглые) | 5,0…5,5 |
| Некалиброванные | 4,0…5,0 |
Перемещение рычага 3 относительно шкалы на одно деление соответствует измемению расстояния между штырями вилки сбрасывателя на 1мм.
Отклонение глубины посева семян от заданной, м
На первом проходе агрегата и в течении смены 2…3 раза раскопать семена в трех-пяти местах на всей ширине захвата сеялки, разровнять почву и линейкой замерить глубину посева
Отклонение среднего числа семян на 1 м рядка от заданной нормы,%
Во вскрытых для замера глубины посева бороздках на длине 1м по всей ширине захвата сеялки подсчитать среднее число семян
Отклонение от заданной ширины стыковых междурядий, м
Проверить на втором и третьем проходах агрегата. Раскопать семена в крайних рядках соседних проходов не менее чем в пяти местах по длине гона и замерить между ними расстояние линейкой
Отклонение от прямолинейности рядков, м
Натянув шнур на длинну 50 м, измерить линейкой или рулеткой отклонение оси рядков от базовой линии. Проверку выполнить 2…3 раза в 4х- 5и местах по диагонали участка
Вылет маркера – это расстояние от крайнего рабочего органа сошника до линии, проводимой маркером (рис.4.1).
При отсутствии следоуказателя по следу маркера направляется середина правого колеса или край правой гусеницы. Тогда величина вылета правого и левого маркеров составит, м:
 | (4.1) |
 | (4.2) |
где - расстояние между крайними сошниками.
- колея трактора, м (см. прил. 2, табл. 2.4);
- стыковое междурядье (см. прил. 2, табл. 2.14).
Для загонных способов движения вразвал требуется только один маркер.
Рис. 4.1 – Схема посевного агрегата, оснащенного маркерами
2) Схема агрегата
Схема агрегата вычерчивается как вид сверху (в плане) с указанием ширины захвата и длины агрегата. Вычертить маркеры (для посевных и посадочных агрегатов). Указать размеры колеи трактора и расположение рабочих органов в междурядьях. Примеры выполнения схем агрегатов различного назначения приведены на рис. 1-10, прил. 2.
Пример изображения схемы сеялочного агрегата на базе трактора К-701, сцепки СП-16 и 6 сеялок СЗС-2,1М представлен на рис. 4.2.
Рис. 4.2 – Схема посевного агрегата К-701+СП-16+6СЗС-2,1М в плане
3) Выбор способа движения
При выборе способа движения надо исходить, в первую очередь, из агротехнических требований: качества работы, удобства обслуживания и т. д. Для этого необходимо воспользоваться материалами таблиц 2.17 и 2.18 приложения 2. Если эти условия позволяют применять различные способы движения, следует выбрать тот, который дает более высокие значения коэффициента рабочих ходов:
.
 | (4.3) |
где , - соответственно средняя длина рабочего и холостого ходов агрегата в загоне, м (см. прил. 2, табл. 2.18).
(4.4)
где - общая длина гона, м;
- ширина поворотной полосы, м.
4) Расчет ширины поворотной полосы
Ширина поворотной полосы должна быть не менее и кратна рабочей ширине захвата агрегата, который будет обрабатывать поворотные полосы (прил. 2, табл. 2.19).
Ориентировочно значения ширины поворотных полос могут быть также определены по зависимостям:
- для петлевых поворотов:
(4.5)
- для беспетлевых поворотов:
(4.6)
где - радиус поворота агрегата, м;
- длина выезда агрегата за контрольную борозду до начала поворота, м:
(4.7)
где , - поправочные коэффициенты (прил. 2, табл. 2.20);
- конструктивная ширина захвата агрегата, м.
Для определения числа проходов, необходимых для обработки поворотной полосы , значение следует разделить на рабочую ширину захвата и результат округлить до целого числа в сторону увеличения. Тогда уточненная ширина поворотной полосы будет равна, м:
(4.8)
где - число проходов необходимых для обработки поворотной полосы (целое число).
Длина выезда агрегата, м:
- для прицепных агрегатов:
(4.9)
- для навесных агрегатов:
(4.10)
где - кинематическая длина агрегата, м:
(4.11)
где , , - кинематическая длина соответственно трактора, сцепки, с.-х. машины (прил. 2, табл. 2.21).
5) Оптимальная ширина загона
Оптимальная ширина загона для петлевых способов движения (всвал, вразвал), м:
(4.12)
Для беспетлевых способов движения:
(4.13)
(4.14)
(4.15)
(4.16)
Для операций посева и посадки пропашных (кукуруза, картофель), а также последующей их обработки и подкормки следует принять .
6) Действительное значение ширины загона должно быть не меньше и кратно двойной ширине захвата агрегата, т. е.:
(4.17)
где - целое число.
7) Количество загонов на участке:
 | (4.18) |
где - ширина участка (поля), м;
- ширина загона, м.
8) Расстояние на поворотной полосе между технологическими остановками, м:
, (4.19)
где - количество рабочих проходов агрегата до расхода материала из технологической емкости или до ее заполнения (при уборке) определяется следующим выражением (округляется до целого числа в сторону уменьшения):
 | (4.20) |
где - длина хода агрегата от одного технологического обслуживания (остановки) до другого, м.
Если - четное число, то места технологических остановок следует располагать только на одной стороне участка или загона, если нечетное – то на обеих сторонах.
9) Длина хода от одной технологической остановки до другой, м:
 | (4.21) |
где - объем технологической емкости сельскохозяйственной машины, м 3 (см. прил. 2, табл. 2.13 и 2.14);
- плотность технологического материала, т/м 3 (см. прил. 2, табл. 2.22);
- коэффициент использования объема емкости ( = 0,95);
- норма расхода технологического материала, урожайность т/га (см. прил. 2, табл. 2.23).
Результаты расчетов сводятся в таблицу 4.2.
Таблица 4.2 - Определяемые параметры по заданию 4
Вылет маркеров, м
Кинемати-ческая длина агрегата
, м
Длина выезда агрегата , м
Радиус поворота агрегата , м
Ширина поворотной полосы
, м
Средняя длина хода агрегата в загоне, м
Окончание таблицы 4.2
Коэффициент использования рабочих ходов
Способ движения агрегата
Ширина загона, м
Число загонов
Длина хода агрегата до остановки для техн. обсл.
, м
Расстояние на поворотной полосе между остановками агрегата , м
10) По результатам расчетов вычертить:
- схему поля в масштабе с расположением загонов;
- схему разметки рабочего участка.
11) Схема движения агрегата
Вычертить схему движения агрегата при обработке загона (с указанием мест загрузки) и поворотных полос. Показать вид поворота и его основные параметры. Примеры изображения схем поля и способов движения агрегата представлены на рис. 4.3.
Контрольные вопросы:
1. Каким образом определяют кинематический центр, длину и ширину агрегата?
2. Перечислите кинематические параметры рабочего участка.
3. По каким признакам классифицируют виды поворотов МТА?
4. По каким признакам классифицируют способы движения МТА?
5. Какие способы движения применяют при выполнении вспашки?
6. Каким образом можно добиться уменьшения длины холостого пути агрегата?
7. Каково влияние кинематических параметров агрегата на длину поворота и ширину поворотной полосы?
8. Перечислите мероприятия по подготовке к работе с.-х. агрегата (на примере СЗ-3,6).
9. Перечислите мероприятия по подготовке к работе с.-х. агрегата (на примере ПЛН-4-35).
| а) | б) | в) |
| г) | д) | е) |
Рис. 4.3 – Схемы разбивки поля и способов движения агрегата:
а – с чередованием загонов, б – всвал, в – челночный, г – вразвал, д – двухзагонный, е – комбинированный
Задание 5. Расчет эксплуатационно-технологических показателей работы машинно-тракторного агрегата
Цель задания. Получение навыков по аналитическому определению основных эксплуатационно-технологических показателей машинно-тракторного агрегата.
5.1. Содержание задания
1) Рассчитать составляющие баланса времени смены работы агрегата;
2) Определить сменную производительность агрегата, погектарный расход топлива, удельные затраты труда и энергии на единицу обработанной площади;
3) Занести результаты расчета в таблицу 5.2 и сделать выводы по заданию.
5.2. Порядок выполнения задания
1) Рассчитать время рабочего движения агрегата за смену , ч (5.2);
2) Рассчитать время холостого движения агрегата за смену , ч (5.3);
3) Рассчитать время технологического обслуживания агрегата за смену ч (5.4)-(5.5);
4) Определить количество циклов агрегата за смену (5.6)-(5.7);
5) Рассчитать затраты времени на рабочий , ч (5.8) и холостой , ч (5.9) ход агрегата за цикл;
6) Рассчитать затраты времени на технологическое обслуживание агрегата за цикл (для агрегатов с технологической емкостью), ч (5.10);
7) Рассчитать действительное время смены , ч (5.11);
8) Рассчитать коэффициент использования основного времени смены , (5.12);
9) Определить производительность агрегата за смену , га (5.13);
10) Определить расход топлива на один гектар , кг/га (5.14);
11) Рассчитать затраты труда на один гектар , чел.-ч/га (5.16);
12) Рассчитать затраты энергии на один гектар , кВт∙ч/га (5.17);
Таблица 5.1 - Исходные данные для расчета задания 5
Рабочая скорость , км/ч
Средняя длина хода агрегата в загоне, м
Количество проходов агрегата
Время технолог. обслуж. с.-х. машины , ч
Чистая часовая производи-тельность агрегата , га/ч
Окончание таблицы 5.1
Часовой расход топлива агрегатом, кг/ч
Количество обслуживающего персонала
, чел
Мощность на крюке трактора , кВт
Читайте также: