Машина для очистки см 2 марки ом 830
Добавил пользователь Cypher Обновлено: 19.09.2024
Направляемые в разборку машины, агрегаты и другое оборудование предварительно подвергают наружной очистке. Моечно-очистные работы оказывают влияние на качество отремонтированных машин, производительность труда при разборке, дефектовке, сборке, окраске и регулировке. Тщательная очистка помогает обнаруживать незамеченные трещины на корпусных деталях и, следовательно, облегчает дефектовку при наружном осмотре. Кроме того, она необходима для обеспечения чистоты на рабочих участках разборки.[ . ]
Для эффективного удаления загрязнений с объектов ремонта применяют многостадийную мойку, включающую как наружную мойку машин, узлов и агрегатов, так и специальную очистку деталей.[ . ]
В качестве моющей жидкости используют чистую воду или слабый раствор (10-20 г/л) каустической соды, а также пар. В последнее время широко применяют синтетические моющие средства (СМС).[ . ]
Моечно-очистное оборудование в зависимости от конструктивнотехнологического принципа подразделяется на следующие типы: М - мо-ниторное, С - струйное; П - погружное; К - комбинированное, специальные и автоматизированные. Классификация моечно-очистных установок представлена в табл. 12.1.[ . ]
Перед наружной мойкой с машины снимают приборы, электрооборудование и другие устройства, не подлежащие мойке. Сливают из системы охлаждения двигателя топливо, картерное масло, закрывают отверстия, ведущие во внутренние полости агрегатов и узлов, снимают кабины и капоты машин.[ . ]
Мониторные (гидромониторные) моечные машины обеспечивают гидродинамическую очистку. На очищаемую поверхность подается одна водяная струя, температурой 20 - 30° С давлением 0,5 - 1,0 МПа. Эффективное удаление загрязнений обеспечивается комплексным воздействием динамического напора одной струи, высокой температуры и моющих средств. В гидромониторных установках применяют специальные насадки, которые обеспечивают эффективную гидродинамическую очистку.[ . ]
В зависимости от вида изделий и загрязнений через различные по конструкции насадки мониторной установки может подаваться вода, вода с паром, различные щелочные растворы или растворы СМС.[ . ]
Мониторные машины применяют, как правило, для наружной мойки автомобилей, тракторов и лесозаготовительных машин. Простейшими машинами этого типа являются насосы, снабженные шлангами и пистолетами-распылителями, установки для шланговой мойки (ОМ-830 ГОСНИТИ, мод. 1112 ГАРО, мод. 107 ГАРО) (рис.12.2).[ . ]
Мойка осуществляется струей жидкости, подаваемой насосами низкого (0,3-0,4 МПа) или высокого (1-10 МПа) давления. Мойка водой без добавления моющих средств плохо отмывает наружные загрязнения, поэтому при пользовании этими установками необходима дополнительная очистка машин щетками и ветошью. Более производительными являются пароводоструйные установки ГОСНИТИ ОМ-ЗЗбОА и высоконапорные струйные установки ГОСНИТИ ОМ-5285 (рис. 12.3), ОМ-5361 (рис. 12.4). Применение этих установок в 2-3 раза сокращает время очистки, на 30-50 % снижает затраты. Пароводоструйные установки имеют большой диапазон рабочих режимов (применение холодной или горячей воды, с моющими средствами или без них).[ . ]
Струйные моечные машины используют для общей очистки деталей. Основными составными частями этих машин является моечная камера, насосный агрегат, система гидрантов с насадками баки для очищающей среды транспортирующее устройство. В моечной камере размещена моечная рамка (рис. 12.5), имеющая сопла или гидранты. Нагревают моющий раствор обычно в баках с помощью горячей воды, электрической энергии, жидкого топлива или газа. Нагревающими элементами являются трубчатые змеевики при нагреве водой, жаровые трубы при нагреве газом и жидким топливом и теплоэлектронагреватели.[ . ]
Для наружной мойки автомобилей на пунктах технического обслуживания используют моечные установки моделей ОМ-830 (рис.2, 3).
Рис.2. Установка ОМ-830
Рис.3. Пистолет-брандспойт установки ОМ-830
1 — электродвигатель, 2 — полозья рамы, 3 — электрический кабель, 4 — пакетный выключатель, 5 — трехплунжерный насос, 6 — рукоятка, 7 — всасывающий рукав, 8 — нагнетательный рукав, 9 — рукоятка регулятора, 10 — штуцер для соединения с нагнетательным рукавом, 11 — рукоятка пистолета, 12 — сальниковая набивка, 13 — поджимная гайка, 14 — регулятор, 15 — гайка сопла, 16 — распылитель, 17 — вихревой насос, 18 — всасывающая камера, 19 —перепускной клапан, 20 — манометр, 21 — вентиль, 22 — пистолет-брандспойт, 23 — кожух, 24 — рама, 25 — всасывающий фильтр, 26 — рабочее колесо, 27 — перепускная труба, 28 — нагнетательная камера, 29— соединительная муфта, 30 — сопло, 31 — регулировочный винт, 32 — втулка, 33 — корпус пистолета.
Источниками водоснабжения для моечных установок служат естественные или искусственные водоемы, резервуары и водопроводная сеть. При наличии оборотного водоснабжения (многократной очистки использованной воды) применение установок является выгодным особенно для тех районов, где водные ресурсы ограниченны.
Мойка высокого давления PortotecnicaUniverse DS 2640 T4
Мойка высокого давления с подогревом — эффективное оборудование для очистки твердых поверхностей от различного рода загрязнений, в том числе масляных пятен и агрессивных жидкостей (рис.4).
Рис.4. Мойка высокого давления PortotecnicaUniverse DS 2640 T4
Технология работы аппаратов основана на подаче струи воды под давлением, которое создает насос. При этом мойка забирает холодную воду, а выдает горячую. Это позволяет очищать поверхности без дополнительного использования моющих средств. Например, мойка с подогревом воды найдет свое применение при очистке поверхностей и емкостей от жирных пятен, для удаления агрессивных веществ и остатков масла, топлива или мазута.
Таль ручная рычажная ТРШСР грузоподъёмность 0,75–1,5–3,0 тонны
Таль ручная шестерённая рычажная ТРШСР (рис.12) предназначена для подъёма, удержания в поднятом положении и опускания груза в режиме 1М по ГОСТ 25835. Также тали ТРШСР могут использоваться для создания тяги в условиях ограниченного пространства благодаря своим компактным размерам.
Рис.12. Таль рычажная ТРШСР
Козловый кран ОПТ-1135Д
На площадках для сборки и регулировки автомобилей пунктов технического обслуживания АТП используют передвижные козловые краны ОПТ-1135Д (рис.13а), с помощью которых снимают и устанавливают двигатели и другие агрегаты автомобилей, выполняют разгрузочно-погрузочные работы, а также перемещают грузы на небольшие расстояния.
Рис.13а. Козловый кран ОПТ-1135Д
Рис.13б. Лебедка козлового крана ОПТ-1135Д
1 — колесо, 2 — вилка, 3 — рукоятка фиксации колеса, 4 — сектор, 5 — лебедка, 6 — левая ферма, 7 — неподвижный блок, 8 — верхняя ферма, 9 — грузовой крюк, 10 — подвижный блок, 11 — трос, 12 — правая ферма, 13 — крышка левого корпуса, 14 — крышка подшипника, 15 — вал-шестерня, 16 — шестерня-сателлит, 17 — ось шестерни, 18 — зажимное устройство, 19 — пружина собачки, 20 — собачка, 21— храповое колесо, 22 — фрикционный диск, 23 — ведомая шестерня, 24 — крышка правого корпуса, 25 — пробка маслозаливного отверстия, 26 — ведущая шестерня первой передачи, 27 — рукоятка, 28 — пробка контрольного отверстия, 29 — вал ведущей шестерни второй передачи, 30 — ведущая шестерня второй передачи, 31— правый корпус редуктора, 32 — основание редуктора, 33 — барабан, 34 — левый корпус редуктора.
Подъем груза осуществляют ручной двухскоростной лебедкой с планетарно-цилиндрическим редуктором (рис.13б). Барабан лебедки вращается на валу между двумя корпусами редуктора, и он снабжен храповым механизмом, который препятствует самопроизвольному опусканию груза. Лебедка имеет две передачи. Первую передачу применяют для подъема грузов массой до 1500 кг, вторую — до 3000 кг. Для работы на второй передаче рукоятку устанавливают на вал 29.
Не разрешается поднимать или опускать груз во время движения, подтаскивать по земле с помощью крана при косом натяжении каната, а также отрывать груз, примерзший к земле, засыпанный или заложенный другими грузами. Запрещается снимать с лебедки рукоятку при поднятом грузе.
Гаражный домкрат М444
Рис.14. Подъем автомобиля гаражным домкратом
Рис.15а. Внешний вид домкрата М444
Рис.15б. Устройство домкрата
1 — рычаг домкрата, 2 — рукоятка фиксатора, 3 — рукоятка привода спускной иглы, 4 — фиксатор со стопором, 5 — регулировочная тяга, 6 — поворотное колесо, 7 —гидравлический цилиндр, 8 — кронштейн, 9 — стрела, 10 — неповоротное колесо, 11— пята, 12 — шток, 13 — рабочий цилиндр, 14 — пробка маслозаливного отверстия, 15 — поршень, 16, 17, 18, 21 — каналы в корпусе насоса, 19, 22 — пробки для выпуска воздуха, 20 — игла, 23 — плунжер насоса, 24 — выпускной клапан, 25 — впускной клапан, 26 — фильтр.
Перед началом работы иглой 20 перекрывают канал перепуска масла и расстопоривают фиксатор 4. Рычагом домкрата приводят в движение плунжер насоса 23. При движении плунжера вправо открывается клапан 25, и рабочая жидкость по каналу 16 поступает в гильзу насоса. При движении плунжера влево клапан 25 закрывается, а клапан 24 открывается, и жидкость нагнетается в цилиндр. В результате этого поршень 15 вместе со штоком 12 также перемещается влево. Шток 12 шарнирно связан с подъемной стрелой домкрата. Для опускания груза открывают иглой 20 перепускной канал.
Конвейеры применяют для передвижения автомобилей при организации обслуживания поточным методом. По способу передачи движения автомобилю конвейеры делят на толкающие, несущие и тянущие.
Толкающие конвейеры перемещают автомобили с помощью толкающей тележки 2, упирающейся в передний или задний мост или заднее колесо (рис. 16).
Рис. 16. Принципиальная схема толкающего конвейера: 1 — приводная станция; 2 — толкающая тележка; 3 — цепи; 4 — натяжная станция; 5 — направляющая пути; 6 — ведущая звездочка
Несущие конвейеры представляют собой замкнутую транспортирующую цепь 3, движущуюся по направляющим путям 5 с помощью приводной станции 1. Для натяжения цепи 3 используется натяжная станция 4 конвейера. Автомобиль устанавливают на транспортирующую цепь или подвешивают за передний и задний мосты.
Тянущие конвейеры имеют замкнутую цепь, расположенную вдоль поточной линии обслуживания снизу или сверху автомобиля. Автомобиль присоединяют к тяговой цепи захватом за передний буксирный крюк и он катится на своих колёсах. В конце конвейера захват автоматически отцепляется.
Установка для наружной мойки автомобилей
Для наружной мойки автомобилей на пунктах технического обслуживания используют моечные установки моделей ОМ-830 (рис.2, 3).
Рис.2. Установка ОМ-830
Рис.3. Пистолет-брандспойт установки ОМ-830
1 — электродвигатель, 2 — полозья рамы, 3 — электрический кабель, 4 — пакетный выключатель, 5 — трехплунжерный насос, 6 — рукоятка, 7 — всасывающий рукав, 8 — нагнетательный рукав, 9 — рукоятка регулятора, 10 — штуцер для соединения с нагнетательным рукавом, 11 — рукоятка пистолета, 12 — сальниковая набивка, 13 — поджимная гайка, 14 — регулятор, 15 — гайка сопла, 16 — распылитель, 17 — вихревой насос, 18 — всасывающая камера, 19 —перепускной клапан, 20 — манометр, 21 — вентиль, 22 — пистолет-брандспойт, 23 — кожух, 24 — рама, 25 — всасывающий фильтр, 26 — рабочее колесо, 27 — перепускная труба, 28 — нагнетательная камера, 29— соединительная муфта, 30 — сопло, 31 — регулировочный винт, 32 — втулка, 33 — корпус пистолета.
Источниками водоснабжения для моечных установок служат естественные или искусственные водоемы, резервуары и водопроводная сеть. При наличии оборотного водоснабжения (многократной очистки использованной воды) применение установок является выгодным особенно для тех районов, где водные ресурсы ограниченны.
Детали после разборки (а также перед сборкой) промывают в струйных, погружных или комбинированных моечных машинах, а также моечных установках специального назначения.
Струйные моечные машины можно разбить на камерные (табл. 5.8) и конвейерные (табл. 5.9). К типовым элементам моечных установок относятся моечная камера, струйный коллектор, бак для моющего раствора, подающий и откачивающий насосы, тележки или корзины для деталей. Струйные конвейерные установки оборудуются подвесным или напольным конвейером для транспортировки деталей в зону мойки.
Струи моющего раствора в струйных машинах формируются и направляются на поверхность детали с помощью гидрантов, которые представляют собой систему трубопроводов, подсоединенных к нагнетательному насосу и снабженных насадками. Струи моющего раствора в рабочей зоне моечной камеры могут иметь постоянное (пассивное воздействие, рис. 5.2, а, б, в) или непрерывно меняющееся (активное воздействие, рис. 5.2, г, д, е). Вращающиеся гидранты позволяют в 34 раза сократить необходимое число насадков и уменьшить энергозатраты на мойку.
Технические характеристики струйных камерных моечных установок
| Показатель | ОМ-4610 | ОМ-226Н | ОМ-1366Г | ОМ-5342 |
| Производительность, т/ч | 0,6 | 1,0 | 2,4 | 2,0 |
| Установленная мощность, кВт | 46,7 | |||
| Рабочая температура моющего раствора, °С | 75. ..85 | 75. ..85 | 75. ..85 | 75. ..85 |
| Объем ванны для моющего раствора, м3 | 0,6 | 3,0 | 1,2 | |
| Габаритные размеры в плане, мм | 2300x1800 | 2510x4765 | 4200x3000 | 5300x2850 |
| Масса, кг |
Таблица 5.9 Технические характеристики струйных конвейерных моечных установок
| Показатель | ОМ-11501 | ОМ-4267М | ОМ-9313 |
| Производительность, т/ч | 2. ..2,5 | 4. ..16 | 4,5. ..18 |
| Скорость конвейера, м/мин | 0,34 | 0,21. ..0,85 | 0,3. ..1,4 |
| Установленная мощность, кВт | 62,3 | ||
| Габаритные размеры в плане, мм | 6500x3300 | 9600x3000 | 10000x1750 |
По энергозатратам струйные машины значительно уступают погружным. Они не обеспечивают полного удаления загрязнений в различных углублениях, отверстиях, карманах, экранированных от прямого попадания моющего раствора.
Погружные моечные установки подразделяют на ванны, роторные (табл. 5.10) и установки с вибрирующей платформой (табл. 5.11).
Технические характеристики роторных моечных установок
| Показатель | ОМ-12376 | ОМ-15429 | ОМ-15433 |
| Производительность, т/ч | 9,6 | 5,0 | 3,2 |
| Установленная мощность, кВт | |||
| Расход пара, кг/ч | |||
| Размеры очищаемых изделий, мм | 2200x1100x1200 | 1200x1000x1000 | 600x600x600 |
| Габаритные размеры установки в плане, мм | 7200x5900 | 7220x4700 | 5970x2950 |
| Масса, кг |
Ванна для очистки деталей погружением (рис. 5.3) имеет корпус, в котором в нижней части объема моющей жидкости располагаются нагревательные элементы (паровые или электрические), и решетку для установки очищаемых изделий или контейнер с деталями. В верхней части ванны у поверхности раствора расположены бортовые отсосы для удаления выделений вредных паров.
Технические характеристики погружных моечных установок с вибрирующей платформой
| Показатель | ОМ-12190 | ОМ-5287 | ОМ-2260- | ОМ-22609 | ОМ-21602 |
| Производительность, кг/ч | 50..100 | 150..200 | |||
| Объем моющего раствора, м3 | 0,5 | 1,6 | 1,6 | 3,0 | 6,0 |
| Грузоподъемность платформы, кг | |||||
| Расход сжатого воздуха, м3/ч | 4. 6 | 6. 8 | |||
| Амплитуда колебаний, мм | 100..150 | 100..200 | 150..200 | 150..200 | 150..200 |
| Установленная мощность, кВт | 0,13 | 5,7 | 5,7 | 1,5 | |
| Размеры очищаемых изделий, мм | 200 х 200 х х300 | 750х55х850 | 850х750х550 | 1880x1100 х 1500 | 2500х1100х1100 |
| Масса, кг |
Ванна с большой поверхностью зеркала помещается в кожух, оборудованный вытяжной вентиляцией и герметичной крышкой с гидрозатвором. Для сбора всплывших на поверхность масляных и жировых загрязнений ванна снабжена флотационным корытом. Иногда кислотные ванны для сокращения вредных испарений покрывают слоем пластмассовых шариков.
Комбинированные установки (табл. 5.12) сочетают различные способы мойки. Они состоят из погружной секции, оборудованной лопастными винтами, и секции струйного ополаскивания.
Циркуляционные моечные установки (табл. 5.13) используют Для очистки различных полостей деталей: картеров двигателей и агрегатов, топливных баков, систем охлаждения двигателей и др.
Специальные моечные установки рекомендуются для очистки деталей от нагара, накипи. В установках этого типа реализуют различные способы очистки: физико-химические, механические. Для очистки деталей в расплавах солей и щелочей используют установки, которые приведены в табл. 5.14. В установке ОМ-4944 детали очищаются в расплаве солей. Установка состоит из четырех ванн (для расплава солей, раствора кислоты и двух промывочных), закрытых общим кожухом; системы отсоса газов; подъемно-транспортного оборудования и электрошкафа.
Металлические щетки (крацевание) применяют для удаления нагара с поверхностей деталей, изготовленных из чугуна и стали. Для Щеток используют стальную проволоку диаметром 0,05 . 0,30 мм, Привод обеспечивают от пневматических и электрических шлифовальных машин.
Технические характеристики комбинированных моечных установок
| Показатели | ОМ-9318 | ОМ-7421 | ОМ-5333М | ОМ-5671 |
| Производитель- | 2,5 | |||
| ность, т/ч | ||||
| Установленная | 43,6 | |||
| мощность, кВт | ||||
| Расход пара, т/ч | 0,25 | 0,4 | 0,5 | 0,15 |
| Объем баков для | 5,9 | 4,8 | ||
| раствора, м3 | ||||
| Размеры | 850Х750Х | 1200Х800Х | 1500х700х | 750Х50Х |
| очищаемых | х550 | х?00 | xl 000 | х850 |
| изделий, мм | ||||
| Габаритные раз- | 5100x3000 | 10500x3800 | 12070x3600 | 11000x2100 |
| меры в плане, | ' | |||
| мм | ||||
| Масса, кг |
С искровых свечей зажигания нагар удаляют пескоструйной обработкой. Очистку свечей производят с помощью прибора 514-2М. Время очистки 6. 10 с.
При гидроабразивном способе очистки на загрязненную поверхность воздействует струя воды с абразивным материалом, выбрасываемая сжатым воздухом, который служит энергоносителем. В качестве абразивного материала применяют кварцевый песок, оксид алюминия, карбиды бора и кремния с размером частиц 0,8. 1,0 мм. Соотношение песка и воды по объему составляет 1:2. 1:6. Установки для гидроабразивной очистки по способу подачи абразивной жидкости подразделяют на установки, работающие по принципу эжектирования абразивной смеси (пневмоэжекционные), выдавливания абразивной смеси и по принципу раздельной подачи к соплу воды и смеси воздуха с песком (табл. 5.15). Рекомендуется задавать угол наклона струи к очищаемой поверхности 30. 60°.
Поверхности блоков двигателей, головок блоков, выпускных коллекторов и других деталей от нагара, а также гильз цилиндров от накипи очищают косточковой крошкой в установках, данные о которых приведены в табл. 5.16. Косточковая крошка — это мелкораздробленная скорлупа фруктовых косточек.
В камере установки косточковая крошка выбрасывается из сопла с большой скоростью, ударяется о поверхность детали и очищает ее от загрязнений.
Технические характеристики циркуляционных моечных установок
Технические характеристики установок для очистки деталей в расплаве солей и щелочей
| Показатель | ОМ-4944 | ОМ-14256 |
| Производительность, т/ч | 0,3. ..0,5 | 0,6. ..0,7 |
| Одновременная загрузка, кг | ||
| Размеры очищаемых деталей, мм | 1050x500x500 | 1050x500x500 |
| Установленная мощность, кВт | 70,4 | |
| Удельный расход электроэнергии, кВт • ч/т | 140. ..230 | 105. ..152 |
| Масса, кг |
Технические характеристики установок для гидрообразивной очистки
Технические характеристики установок для очистки деталей косточковой крошкой
| Показатель | 9-300 | М-2023 | ОМ-3181 | РМ-23 | М-417 |
| Мощность | __ | 3,9 | 0,4 | 0,6 | -- |
| электропривода, кВт | |||||
| Расход воздуха одной форсункой, М3/Ч | 90. ..120 | ПО | 90. ..120 | до 2000 | |
| Давление воздуха, МПа | 0,4. ..0,5 | 0,3. ..0,5 | 0,5 | 0,1 . 0,5 | 0,4. ..0,6 |
| Габаритные | 1450x1300 | 2200x1280 | 1880x1000 | 4300x1260 | 2100x1100 |
| размеры в | |||||
| плане, мм | |||||
| Масса, кг |
Технические характеристики установок для ультразвуковой очистки
| Показатель | УЗВ-15М | УЗВ-15М | УЗВ-17М | УЗВ-18М |
| Вместимость | ||||
| ванны, дм3 | ||||
| Габаритные | 400x400x300 | 400x400x300 | 1100x450x300 | 1400x450x300 |
| размеры | ||||
| ванны, мм | ||||
| Марка пре- | ПМС-6-22 | ПМС-6-22 | ПМС-6М | ПМС-6М |
| образователя | ||||
| Потребляе- | 2,5 | 2,5 | 7,5 | 10,0 |
| мая мощ- | ||||
| ность, кВт | ||||
| Количество | ||||
| встроенных | ||||
| преобразова- | ||||
| телей с мем- | ||||
| браной, шт | ||||
| Марка | УЗГ-2,5 | УЗГ-2,5 | УЗ Г- 10 | УЗГ-10 |
| генератора | ||||
| Расход воды, | ||||
| л/мин | ||||
| Расход воз- | ||||
| духа в систе- | ||||
| ме вентиля- | ||||
| ции, М3/Ч | ||||
| Габаритные | 720x650 | 720x650 | 1390x870 | 1700x870 |
| размеры | ||||
| установки в | ||||
| плане, мм | ||||
| Vlacca, кг |
При обработке на поверхностях деталей царапины не образуются, в том числе и у алюминиевых сплавов. По размерам частиц косточковую крошку делят на три сорта: крупный, средний и мелкий. Для удаления нагара применяют крупную крошку влажностью 15 . 20 %, чтобы предотвратить ее дробление. Детали перед обработкой обезжиривают CMC, чтобы косточковая крошка не засаливалась. После очистки от нагара детали обдувают сжатым воздухом и остатки ныли смывают в моечной машине.
Малогабаритные детали и детали, имеющие сложную конфигурацию, дизельная топливная аппаратура, карбюраторы, электрооборудование, элементы масляных фильтров и мелкие подшипники подвергаются ультразвуковой очистке (табл. 5.17). Установки состоят из источника высокочастотных электрических колебаний (генератора), преобразователя электрических колебаний в упругие механические и ванны для моющего раствора. Ультразвуковые колебания, которые создаются преобразователем, передаются в раствор ванны через мембрану. Частота ультразвуковых колебаний составляет 20,5. 23,5 кГц, напряжение питания — 440. 480 В, а сила тока намагничивания — 20. 25 А.
Технологическое оборудование постов мойки, заправки и техобслуживание тракторов
Насосная установка ОМ-830М-ГОСН ИТИ — для наружной мойки машин. В качестве моющей жидкости используют незагрязненную воду.
Состоит:
— из электродвигателя, водяного насоса с шлангами и пистолета-брандспойта.
Вода из источника насосом подается в пистолет-брандспойт, с помощью которого можно получать сосредоточенную (кинжальную) и веерную струи.
Рекламные предложения на основе ваших интересов:
Дополнительные материалы по теме:
Пароводоструйный очиститель ОМ-ЗЗбО-ГОСНИТИ — для наружной мойки машин пароводяной смесью, холодной или горячей водой.
Состоит: из топливного бака, бака для концентрированного раствора, теплообменика, электрошкафа, электродвигателя, водяного, топливного и масляного насосов, вентилятора, парового фильтра, ресивера, напорного и всасывающего шлангов, ствола кожуха и щитка управления.
Вода из источника подается в теплообменник, где она за счет тепла от сгорания жидкого топлива нагревается и в виде пароводяной смеси поступает в ствол.
Моечная установка 1112 — для наружной мойки машин водой.
Состоит: из электродвигателя, водяного насоса, двух напорных шлангов с моечными пистолетами, всасывающего шланга с фильтром и обратным клапаном. Установка смонтирована на раме, снабженной тремя колесами. В процессе мойки водяную струю можно видоизменять, делая ее сосредоточенной или веерообразной.
Установка ОМ-2871А-ГОСНИТИ — для промывки смазочной системы дизелей тракторов, а также для смазки промытых трущихся поверхностей чистым моторным (дизельным) маслом.
Состоит: из бака-основания с колесами, разделенного перегородкой на две емкости — для моющей жидкости и дизельного масла, электронагревателей, электродвигателя, насоса с фильтром, напорного шланга и сливной воронки. Температура моющей жидкости контролируется термометром и терморегулятором.
Установка 03-4967М-Г0СНИТИ — для смазки и заправки емкостей (картеров) маслами, сбора отработанных масел, смазки узлов трения солидолом и подкачки шин сжатым воздухом.
Состоит: из маслораздаточных пистолетов, к которым масло подается из емкости с помощью насосов, переносной ванны, куда сливают отработанное масло и затем перекачивают насосом в емкость для отработанных масел.
Узлы трения смазывают при помощи переносного пневматического смазочного нагнетателя через пресс-масленки.
Для накачки шин используют либо наконечник воздухораздаточного шланга, либо обдувочный пистолет,
Передвижная установка 03-932-Г0СН ИТИ — для смазки и заправки дизельным маслом, сбора отработанного масла, смазки трущихся сопряжений через пресс-масленки, продувки сердцевины радиаторов и других составных частей машин при их очистке и промывке, подкачки шин, нанесения антикоррозионных смазок и подкраски поверхностей машин.
Состоит: из рамы с четырьмя колесами, кожуха, компрессорной установки, двух баков для дизельного масла, бака для отработанного масла, бункера для солидола, бака для антикоррозионной смазки, раздаточных рукавов, пневматического смазочного нагнетателя, пульта управления, ящика с набором инструмента.
Электромеханический смазочный нагнетатель 03-972-Г0СН ИТИ — для механизированной смазки солидолом через пресс-масленки подшипниковых узлов.
Состоит: из корпуса, смонтированного на трех колесах, бункера для солидола, насоса высокого давления с приводом от электродвигателя и напорного рукава со смазочным пистолетом.
Пневматический смазочный нагнетатель 03-1153А — для механизированной смазки солидолом через пресс* масленки подшипниковых узлов.
Состоит: из бункера с зарядным штуцером, ручного пистолета-нагнетателя и воздушного рукава. Для его применения необходимо наличие сжатого воздуха.
Топливораздаточная колонка КЭР-40 (03-1769-ГОСНИТИ) —для заправки профильтрованным дизельным топливом с одновременным учетом его количе-ства в объемных единицах.
Состоит: из приводного насоса с электродвигателем, фильтра тонкой очистки топлива, ручного насоса, счетчика жидкости, рукава с раздаточным краном для отпуска топлива. Ручной насос используют при отсутствии электроэнергии,
Маслораздаточная колонка 367М — для заправки моторным (дизельным) и автотракторным маслами с одновременным учетом количества заправленного масла в литрах.
Состоит: из насоса, электродвигателя, устройства для автоматического включения и выключения электродвигателя, объемного счетчика жидкости, рукава с раздаточным краном.
Установка 3119А —для заправки картеров силовой передачи и ходовой системы машин трансмиссионным маслом.
Состоит: из шестеренчатого насоса, электродвигателя, устройства для автоматического включения и выключения электродвигателя и рукава с раздаточными кранами.
Наружная очистка машин
Наружную очистку машин выполняют очень часто. Операция эта весьма трудоемкая. Машины моют перед проведением очередного технического обслуживания, перед отправкой или постановкой на ремонт и непосредственно перед разборкой при ремонте. Для наружной очистки машин применяют преимущественно струйную мойку водой или раствором, а иногда перед разборкой при ремонте применяют очистку погружением в ванну.
Производительность водоструйной очистки во многом зависит от диаметра сопла и скорости истечения воды из него, то есть от напора струи. С уменьшением диаметра сопла при постоянном расходе воды увеличивается сила удара струи и возрастает эффективность очистки, повышается производительность. Для сопл диаметром менее 2,5 мм увеличение напора менее экономично, чем для сопл больших диаметров. Для сопл диаметром 2,5 мм наиболее эффективен напор 0,8…1,7 МПа.
Наружную очистку тракторов и автомобилей выполняют при помощи установок, развивающих напор до 1,8 МПа.
Рекламные предложения на основе ваших интересов:
Дополнительные материалы по теме:
Моечные установки М-1100, М-1110, М-1112, используемые для наружной очистки, представляют собой малогабаритные шланговые насосы. Их применяют в мастерских хозяйств и небольших ремонтных мастерских общего назначения. Установки состоят из вихревого насоса и электродвигателя, смонтированных на плите или на тележке. Установки питаются от водопроводной сети, водоема или резервуара через заборный шланг и патрубок. Пистолет напорного шланга позволяет получать рассеивающую и кинжальную струи. Максимальный напор струи, развиваемый установкой М-1110, до 1,1 МПа при расходе воды 3…3.5 м3/ч. Установка М-1112 снабжена двумя нагнетательными шлангами и может работать с двумя пистолетами одновременно. Она развивает напор струи до 1,5 МПа при расходе воды 4…5 м3/ч.
Моечные установки М-107 и СШ-830 представляют собой водяные трехплунжерные насосы с приводом от электродвигателя. Назначение их такое же, как установок типа М-1110 и М-1112. Они развивают напор струи до 2,2 МПа при расходе воды 1,4…1,6 м3/ч.4
Пароводоструйные очистители ОМ-ЗЗбОА и ОМ-5285 конструкции ГОСНИТИ наиболее перспективны для наружной очистки машин, но их можно применять и для очиетки агрегатов моющими растворами.
Общий вид очистителя ОМ-ЗЗбОА показан на рисунке 2. Все агрегаты очистителя смонтированы на передвижной четырехколесной тележке.
Рис. 1. Мониторные моечные установки:
а — М-1100; б — М-1112; 1 — электродвигатель; 2 — заборный патрубок; 3 — насос.
Рис. 2. Пароводоструйный очиститель ОМ-ЗЗбОА:
1 — напорный шланг; 2 — топливный бак-3 — бак для моющей жидкости: 4 — теплообмснник; 5 — щиток управления: 6 — вентилятор; 7 — электрошкаф; 8 — пистолет.
Очиститель ОМ-5285 в отличие от очистителя ОМ-3360А снабжен не одним, а двумя насосами высокого и низкого давления и двумя электродвигателями для их привода. Напор струи до 5,0 МПа. Кроме того, очиститель имеет незначительные особенности в конструкции других механизмов и во внешнем оформлении.
Специальные моечные камеры для наружной очистки машин применяют на ремонтных заводах и в специализированных мастерских. В этих камерах машины очищают в два этапа: предварительная очистка машины в сборе, затем наружная очистка после снятия кабины, радиатора, оперения, платформы или кузова (автомобили), гусениц (гусеничные тракторы), топливных баков и электрооборудования. В таких камерах устанавливают моечные машины типа ОМ-1438М и ОМ-8ОЗ6М со струйной очисткой поверхностей.
Моечная машина ОМ-1438М получила наибольшее применение для наружной очистки в специальных камерах. Трактор, установленный на тележку, затаскивают в моечную камеру специальной лебедкой. В камере его омывают струи из сопл верхнего и нижнего душевых устройств, совершающих возвратно-поступательные перемещения вдоль трактора. Моющая жидкость в ванне вместимостью 5 м3 подогревается жидким топливом. За процессом очистки наблюдают через специальное смотровое окно. Подача нагнетающей установки достигает 128 м3/ч, а напор струй душевого устройства 0,4…0,5 МПа. Продолжительность очистки трактора 10… 15 мин. Здесь же машины очищают после частичной разборки.
Читайте также: