Можно ли резать резину на лазерном станке

Обновлено: 06.07.2024

Приветствую всех!
Возник заказик раскрой карманов 1300 шт. пвх прозрачный 0,8мм. При размере листа 2200*1320 ну просто идеально ложатся 6 пар карманов НЕ оставляя места для зажима струбцинами. Соответственно возник вопрос чтобы резать лазером. Здесь на форуме читал что используется азот для подачи в зону реза вместо воздуха. Но как-то краем коснулись темы в (раскрой ткани лазером) и на етом все. Хотелось бы поподробнее раскрыть тему. Каких подводных камней можно ожидать. Работаючи когда-то в РА резали ПЭТ И ПВХ пакетно на фрезере по 20 30шт. Но есть большое желание освоить так сказать новое
Вопрос №2 сколько кто бы взял за погонный метр при данном кол-ве 1300шт. Листов материала 110шт.

берите за весь заказ стоимость станка, т.к. после того как вы порежете это все лазером, его можно будет смело выкидывать на свалку!

Китайская техника настраивается бубном, ломом и заклинаниями, чинится самоустранением поломки и юзается кривыми руками!Инструкция – это такая интересная бумага, которую читают только в двух случаях: Первый – это когда читать больше нечего.Второй – это когда все, что уже можно было сломать, сломано.Наша цель - причинить пользу и нанести добро! שלום לכולם

При резке лазером, у изделий из ПВХ обязательно будет коричневый торец. Это факт от которого никуда не уйдешь.На прозрачном материале смотрится мерзко. Заказчику может не понравиться.

Почему не любят резать ПВХ лазером?
При деструкции поливинилхлорида выделяется свободный хлор. При взаимодействии с влагой воздуха образуется соляная кислота. И хлор и соляная кислота - сильнейшие окислители. При термическом разложении ПВХ выделяются диоксины. В некоторых случаях может получиться фосген.
Та техника, которая используется у многих юзеров, и те люди которые на ней работают, совершенно не предназначены для резки ПВХ исходя из вышеописанного. Но если стоит сильная, хорошая вытяжка: с поля и из под резака, обеспечен приток, защита деталей и механизмов - то резать во общем то можно.
Другое дело зачем?
Топикстартеру нужно порезать прямоугольники 1300 шт. Проще пошинковать ножом. В типографиях, бумагорезательные машины для таких задач - самое милое дело.

В вдогонку к теме. Почему не режут лазером тефлон?
Потому, что при деструкции тефлона образуется крайне токсичный газ перфторизобутилен (C4F8, октафторизобутен) - в 10 раз токсичнее фосгена.

Вывод: нельзя резать лазером абы что незнакомое.

Только чуть поправлю: не свободный хлор (тяжелый газ зеленого цвета), а сразу хлористый водород, раствор которого в воде и есть соляная кислота. Но самое страшное в этом деле - диоксин - предельно ядовитое вещество с кумулятивным действием, влияющее на геном. Эту тему неоднодесяткократно раскрывали и здесь и на других форумах - с 2006 года веду разъяснения, что-бы ПВХ не резали.

Лужу, паяю, станки ЧПУ починяю.
Еще частенько здесь болтаю: Телеграм сообщество ЧПУшников: t.me/cncunion

Зря,сенсэй!Раздача гранат обезьянам сокращает их поголовье,зато ускоряет естественный отбор и положительно влияет на эволюцию

Все замечания и нравоучения носят исключительно юмористический характер.Ни коим образом не затрагивают честь и достоинство собеседника облезлого Кота с форточки.

Кто людям помогает - тот тратит время зря.

Хорошими делами прославиться нельзя.

Не с целью обидеть,а с целью пояснить.
По вашей логике получается,что мир поделён на жадных богачей(это плохие дяди,они на Мальдивах) и изнурённых трудами пытливоумных пролетариев(они повсюду).И одни постоянно отдыхают,а другие постоянно работают пытливо.
На каждом предприятии,кроме пролетариев,должны быть ещё и ИТР(тоже пролетарии).И должна быть ТБ.И минимальное знание вопроса.И отличать "безобидные на вид материалы".Динамит на вид,кстати,тоже не сильно опасный.
Я просто среди этих пытливых постоянно нахожусь.Так вот,чтобы не дать некоторым пытливым самоубиться,приходится сильно кричать и даже делать физические замечания.А уж когда мне чуть пальцы не оторвало,когда один пытливый решил убрать табличку "не включать!ремонтные работы" с управления и нажать там пару кнопок. Вот тогда можно было рядом стоять и записывать "тексты доктору Быкову" ещё серий на 30 к сериалу "интерны".
Кстати,чтобы на будущее не сокращать поголовье пытливых,можно создать ветку "что можно обрабатывать лазером(фрезером),ТБ,характеристики материалов".Займитесь!Народ оценит.
А вот подписать журнал по ТБ, после инструктажа и сунуть руку под фрезу(лазер,пресс,гильотину) - вообще гнусное преступление,за это могут совершенно невиновного(в том,что сунувший руку - ругательное слово (автозамена)) человека посадить.

Кто людям помогает - тот тратит время зря.

Хорошими делами прославиться нельзя.

Лужу, паяю, станки ЧПУ починяю.
Еще частенько здесь болтаю: Телеграм сообщество ЧПУшников: t.me/cncunion

Резина широко применяется в промышленности, медицине, хозяйстве.

Лазерная резка обеспечивает высокую точность производства резиновых изделий, а также позволяет нанести на нее любой рисунок гравировкой.

Не все сорта можно разрезать лазером, так как при высоких температурах она слишком быстро сгорает.

Лазерная резка резины применяется для производства:

Печатей, штампов.
Прокладок, вставок, сальников, прочих промышленных изделий.
Насадок.
Колец, лент, ремней для машин, механизмов, оборудования.
Противоскользящих покрытий, ковриков.

Чтобы убедиться, что конкретный сорт резины можно резать лазером, прежде, чем закупать материал, проводят пробный рез.

Особенности выбора станка

Выбирая оборудование для раскроя резиновых деталей, важно учитывать следующие моменты:

Плотная резина изготавливается листами 700х700 мм, более мягкая – рулонами. Исходя их размеров раскраиваемых деталей выбираются станки с подходящим рабочим полем. Это могут быть настольные, среднеформатные, широкоформатные типы.
При раскрое образуется копоть, которая попадает на линзу, снижает качество реза, портит комплектующие, поэтому необходима хорошая вытяжка и система охлаждения.
В зависимости от сорта, толщины материала, вида проводимых работ, требуется как сильный, так и слабый поток воздуха, а также лазерные трубки различной мощности.
Не всегда требуется резать материал на полную толщину. Например, печати производятся с помощью гравировки.

Раскрой резины требует определенного опыта и мастерства оператора, так как сразу предсказать, как поведет себя материал, не получается.

Даже одинаковые по характеристикам сорта от разных производителей могут по-разному себя вести в лазерном луче.

Специфика резки резины лазером

Применение лазерной резки резины позволяет:

Получить изделия с высокой точностью размеров и четкой геометрией кромок. Материал упругий, поэтому при механической резке часто получаются искажения формы, которой не дает бесконтактный лазерный способ.
При грамотной настройке оборудования получить идеально ровную кромку, без наплывов, искажений и оплавленных участков.
Быстро изготовить партию одинаковых деталей заданной геометрии, сколь угодно сложной формы.
Работать без предварительного изготовления заготовок. Раскрой деталей из целого листа экономит материал и снижает стоимость производства.
Одинаково легко изготовить партию или штучное изделие.

Непосредственно после обработки изделие имеет резкий неприятный запах, который быстро выветривается. Управление работой ведется компьютерной программой, поэтому процент брака при точной настройке станка минимален, часто – нулевой.

Об особенностях лазерной резки резины сотрудники компании LASERCUT рассказывают на своем канале в YouTube. Для персонала компаний, которые хотят купить станок ЧПУ для раскроя, проводится обучение. При необходимости менеджеры LASERCUT помогут выбрать подходящую модель, а инженеры проведут установку и настройку оборудования.

Особенности материала ПВХ

Поливинилхлорид или ПВХ – это полимерный материал, имеющий очень простую структуру. Его популярность существенно выросла за последние несколько лет, потому как его активно стали использовать при строительстве, производстве трубного проката и в других областях.

Он нашел себя и в производстве изоляции, грамм-пластинок, а так же листовых и тканевых материалов, которые используют для декорирования помещений.

Данный материал отличается устойчивостью к воздействию влаги, а так же кислотно-щелочной среды и керосина, бензина, солевого раствора, спирта и жира. У ПВХ, как и у всех полимеров, хорошие диэлектрические свойства, а еще это материал очень легок, что облегчает процедуру монтажа и транспортировки.

Что касается листового ПВХ, то речь идет о плотном, однородном материале, имеющим сходство с гипсо- или пенокартоном, который широко применяется в рекламной промышленности. С его помощью изготавливают таблички, знаки, указатели, световые коробы, рекламные стенды.

Действительно, перспектива очень заманчива – бесконтактно быстро осуществлять фигурную резку по контуру с любым уровнем сложности и с точностью до 0,01 мм. Причем с учетом того, что работать можно в любых масштабах и в автоматизированном режиме.

Однако осуществлять резку ПВХ на лазерном оборудовании нельзя. И на то есть объективные причины

Лазерная резка – это процесс горения, а значит при ее осуществлении будут выделяться диоксины, у которых имеются мощные мутагенные, иммунодепрессантные, канцерогенные, тератогенные и эмбриотоксические свойства.

Сильная интоксикация диоксинами может нанести резкий удар по иммунной системе человека, нередки случаи, когда больные люди страдали экземами и бесплодием.

Горение материала ПВХ всегда сопровождается выделением хлора. В результате все составляющие детали оборудования покрываются ржавчиной.

Все добросовестные производители лазерного оборудования обязаны предупреждать своих покупателей о последствиях лазерной резки ПВХ.

Конечно, можно действовать на свой страх и риск, однако при этом необходимо помнить, что таким образом можно лишить себя гарантийного обслуживания, а что касается сервисного, то оно, как правило, влетает в копеечку.

Стоит заметить, что отличным заменителем ПВХ является пенокартон, его можно без страха резать на лазерных станках, в этом плане он ничем не уступает другим листовым материалам.

Если вам все же необходимо резать ПВХ, лучше это делать при помощи фрезерного станка с ЧПУ или планшетного режущего плоттера

Есть задача изготовить прокладку между печатной платой и алюминиевым корпусом жутко сложной формы. Плоскую, но очень много хитрых вырезов. Толщина 0.7-1мм.
Из какого материала пока не определились известен точно рабочий диапазон температур -60 +85 градусов (постоянные термоциклы). Может ли лазер что-нибудь мягкое порезать?

Кому-нибудь приходилось что-нибудь подобное делать? Поделитесь опытом и мыслями.

Знаю технику безопасности как свои три пальца.Эксперт - это существо, которое перестало мыслить, ибо оно знает!В мире еще много граблей, на которые не ступала нога человека.
Пожалуйста! Исправляйте мои глупые ошибки (но оставьте мои умные ошибки)!

Здесь уже писал. Сделал себе (уже не только себе) для машины брызговики. Около года всепогодных испытаний от -25 до +45 (а при прямом солнечном свете явно больше) - все ОК. Материал "Вулкалан", брал в каком то джиперском инетмаге (если интересно могу поднять документы и конкретизировать). Край (срез) ровный, как от острого ножа. Единственное, не помню, что бы он был тоньше 2 мм.

vv92, не стебусь, я просто не в курсе ) Я больше по электронной части.
В общем понял, режется замечательно. Принимается на вооружение, потопал искать резины которые при -60 остаются резиной (силиконовое что-то наверное).
Спасибо!

попробуйте паронит. (эт такая штука из которых прокладки сантехники делают) лазером режется без проблем температуры держит в довольно широком диапазоне, значительно перекрывающим заявленный вами.

Вырезаю трафареты из ПЭТ для асфальта и стен.
Заказчик есть постоянный,просит изготовить из резины или из линолеума.
Говори что Пэт круглые поверхности плохо облегает,на столбах собрался траффаретить.
Подскажите, какой материал можно применить.

Мы резали и резину и линолеум.
Думаю, что пэт дешевле будет.

Лучше всего, когда каждый занимается своим делом.
Если задача стоит "резать", значит, надо резать.
Делать трафареты по эскизу заказчика.

А если задача стоит "Хочу получить трафарет, который плотно облегает изогнутые поверхности", то это уже совсем нечто другое. И по хорошему, за инжиниринговое решение надо деньги брать. А не думать задаром вместо заказчика.
То есть как дураку надо резать все подряд и прикладывать к изогнутым (или круглым. ) поверхностям.
Может челу нужно трафареты на шарах делать?
Слава Богу, химическая промышленность достаточно материалов производит.
Например изопрен. Пористый, резать легко. Тянется.
Ну и дальше по химическому справочнику.

А не опасно для станка и для человека резать лазером паронит?

Я уже начитался всего, теперь боюсь вообще что-то кроме акрила и дерева резать ))

А вы почитайте его состав и станет все на свои места.

Лужу, паяю, станки ЧПУ починяю.
Еще частенько здесь болтаю: Телеграм сообщество ЧПУшников: t.me/cncunion

Сейчас на странице 0 пользователей

Нет пользователей, просматривающих эту страницу.

Можно ли резать резину на лазерном станке

Особенности выбора станка

Специфика резки резины лазером

Особенности материала ПВХ

Сейчас на странице 0 пользователей

Похожие публикации