Можно ли дробеструить литые диски

Обновлено: 06.07.2024

Одним из основных способов подготовки поверхности (очистки и придания требуемой шероховатости) является пескоструйная, дробеструйная и дробеметная обработка.

Тема различия технологий пескоструйной, дробеструйной и дробеметной обработки достаточно актуальна. Подмена данных понятий и терминов имеет место даже в профессиональной среде. В то же время различия весьма существенны, и не обращать на них внимания просто невозможно.

Это совершенно разные виды производственного оборудования, у каждого из которых есть свои положительные стороны и объективные недостатки.

В данной статье мы разберем различия между пескоструйной, дробеструйной и дробеметной технологиями, оценим преимущества и недостатки технологий.

Описание процесса пескоструйной очистки

Пескоструйная очистка подразумевает под собой очистку металла с помощью сжатого воздуха. Абразивным материалом при этом выступает кварцевый песок. К преимуществам пескоструйной очистки следует отнести низкую стоимость оборудования. Чаще всего пескоструйная очистка применяется в ремонтных производствах где не требуется большая производительность.

К недостатком пескоструйной очистки следует отнести огромный риск для здоровья работников. Пыль, образующаяся во время работ представляет огромную опасность для здоровья как оператора, так и персонала находящегося в рабочей зоне и может привести к серьёзным профессиональным заболеваниям (силикоз).

В отличие от дробеструйной обработки, при пескоструйной обработке невозможно обеспечить непрерывную циркуляцию абразива. Что делает невозможным применение пескоструйной очистки в промышленных масштабах.

Описание процесса дробеструйной очистки

Дробеструйная очистка также подразумевает под собой очистку металла – с помощью сжатого воздуха. Однако в качестве абразивного материала выступает дробь. Что позволяет обеспечить замкнутый цикл циркуляции дроби. Дробеструйная очистка менее производительна чем дробеметная очистка, но находит свое применение в случае необходимости очистки крупногабаритных изделий (например при очистке железнодорожных вагонов, крупногабаритных сварных металлоконструкций, при необходимости очистки труднодоступных участков. Дробеструйная обработка производится в специальных камерах. Камеры оснащены системой вентиляции и освещения.

1. Рабочая камера

4. Система освещения

2. Система дробеобращения

5. Система очистки воздуха

3. Дробеструйный аппарат

6. Подъемные площадки

Для возможности обработки деталей по высоте дробеструйные камеры могут оборудоваться стационарными или подъемными площадками. Возможна роботизация дробеструйных работ. В качестве транспортных средств для подачи изделий в камеру чаще всего используется тяговые тележки или подвесные конвейера.

Описание процесса дробеметной очистки

Сущность дробеметной обработки заключается в воздействии на очищаемую поверхность факелом дроби. Дробь на поверхность подается разогнанной в дробеметном аппарате до 100 м/с. Целью дробеметной очистки является очистка металла окалины, ржавчины, старой краски и придания поверхности желаемой шероховатости.

К преимуществам дробеметной обработки следует отнести:

Нет необходимости в больших расходах сжатого воздуха как в дробеструйных камерах, что обеспечивает низкий уровень расхода электроэнергии.

Возможность высокой степени автоматизации, работа человека заключается лишь в загрузке/выгрузке обрабатываемых изделий и управлении дробеметной установкой.

Высокое качество обработки изделий

Высокая производительность по сравнению с дробеструйной очисткой

Классификация дробеметных камера

На рисунке представлена компоновка дробеметной камеры на примере дробеметной камеры для очистки листового и профильного металлопроката.

1. Рабочая камера	5. Дробеметные аппараты
2. Элеватор	6. Узел уборки дроби с поверхности металлопроката (щетка + вентилятор обдува)
3. Сепаратор	7. Фильтровальная установка
4. Бункер-накопитель

Степени подготовки поверхности

Качественная подготовка поверхности металлических изделий является основным фактором в обеспечении наибольшего срока службы защитного покрытия. При любом виде защитного покрытия нарушаются его защитные свойства, если не соблюдена технология подготовки поверхности до 1-й степени очистки согласно ГОСТ 9. 402-80 (SA 2 ½ SIS 055900).

Характеристики защитных красочных покрытий и подобных покрытий, нанесенных на сталь, во многом зависят от состояния поверхности стали перед окрашиванием. Основными факторами, влияющими на эти характеристики, являются:

a) наличие коррозии и прокатной окалины;

b) наличие загрязнений на поверхности, включая соли, пыль, масла и смазки;

c) профиль поверхности.

Слабая абразивная струйная очистка

При осмотре без применения увеличительных приборов поверхность должна быть свободной от масла, консистентной смазки и грязи, а также от легко отделимой прокатной окалины, продуктов коррозии, лакокрасочных покрытий и посторонних частиц

Тщательная абразивная струйная очистка

При осмотре без применения увеличительных приборов поверхность должна быть свободной от масла, консистентной смазки и грязи, а также от большей части прокатной окалины, коррозии, лакокрасочных покрытий и посторонних частиц. Допускается наличие на поверхности трудно отделимой остаточной прокатной окалины

Сверхтщательная абразивная струйная очистка

При осмотре без применения увеличительных приборов поверхность должна быть свободной от масла, консистентной смазки и грязи, а также от прокатной окалины, коррозии, лакокрасочных покрытий и посторонних частиц. Любые оставшиеся следы очистки допускаются в виде бледных пятен, точек или полос

Абразивная струйная очистка до видимой чистой стали

При осмотре без применения увеличительных приборов поверхность должна быть свободной от масла, консистентной смазки и грязи, а также от прокатной окалины, коррозии, лакокрасочных покрытий и посторонних частиц. Она должна иметь равномерный металлический цвет.

Преимущества и недостатки пескоструйной, дробеструйной и дробемётной технологии

Пескоструйная очистка

Особенности технологии

Пневматический способ подачи песка сжатым воздухом под давлением

Пневматический способ подачи дроби сжатым воздухом под давлением

Механическая подача дроби метальными турбинами

Особенности очищаемых изделий

Применяется в ремонтных производствах (не требующих большой производительности)

Крупногабаритные устройства, нестандартные изделия, предметы сложной конфигурации (вагоны, сельхозтехника)

Автомобильные диски – не только важный элемент безопасности езды на машине, но и также одна из главных составляющих эффектного внешнего вида. Поэтому каждый автолюбитель знает на собственном опыте о необходимости своевременно заботиться о их внешнем виде и состоянии.

Сегодня многие автосервисы, как крупные, так и совсем небольшие, предлагают разные способы обработки автомобильных дисков для восстановления их характеристик и привлекательного внешнего вида. Одним из таких способов является дробеструйная чистка.

Подробнее о процедуре

Дробеструйная обработка автодисков – это шлифование их металлической поверхности с помощью стальных микрочастиц, имеющих шарообразную форму. Фактически это шлифовка дробью.

Применение данного способа очистки колесных дисков не просто очищает металлическую поверхность от разного рода загрязнений, коррозий и ржавчины, но и создает препятствия для их последующего проявления. Такое свойство дробеструйной обработки объясняется тем, что дробь при соприкосновении с металлом (конечно, под высоким давлением), оставляет на нем небольшие деформации – углубления. Именно появление мелких деформаций способствует укреплению металлической поверхности дисков.

Подытоживая, можем отметить, что дробеструйная чистка способна значительно продлевать срок службы автомобильных дисков, помимо придания деталям идеального внешнего вида.

Виды дробеструйной чистки

Существуют несколько классов качества дробеструйной обработки:

• Класс1 – самый низкий уровень очистки, гарантирующий результат 50/50.

• Класс 2 – в результате его применения количество загрязнений на поверхности диска не должно превышать 33%.

• Класс 2,5 – это более высокий уровень очищения, вследствие проведения которого допускается максимум 5 % брака, то есть пятен (ржавчины, коррозии и пр.) на металлической поверхности колесного диска.

• Класс 3 – наиболее качественное очищение (до идеального состояния).

Поэтому при заказе данной услуги обязательно следует уточнять необходимое качество очистки, чтобы не переплачивать вследствие проведения нескольких процедур.

Чтобы сохранить технико-эксплуатационные свойства какого-либо изделия из металла в норме, необходимо периодически проводить его очистку. На нем образуются неровности, шероховатости, ржавчина, окалина, пыль, грязь, жирные разводы и так далее. Для устранения этих проблем подойдет дробеструйная обработка.

Что представляет собой дробеструйное оборудование, которое нужно для обработки и очистки металла? Необходима ли дробеструйная установка — или обработку можно производить в домашних условиях? Чем отличаются ручная и автоматическая обработка? В нашей статье ниже мы узнаем ответы на все эти вопросы.

Что такое дробеструйная обработка поверхностей

Маленькие дробинки вставляются в специальную установку-распылитель, на начальном этапе их кинетическая энергия равна нулю.
При запуске аппарата частички-дробинки попадают под струю сжатого воздуха, который сообщает дробинкам большую кинетическую энергию — это приводит к серьезному разгону частичек.
Под действием струи сжатого воздуха частички на большой скорости вылетают из распылителя и ударяются о поверхность металла.
Если на поверхности металлического объекта есть какие-либо посторонние частички (грязь, пыль, мусор, ржавчина, окалина и так далее), то дробинки сообщают таким частичкам большое количество кинетической энергии.
Это приводит к тому, что из-за избытка кинетической энергии посторонние частички слетают с поверхности, что приводит к очистке металла (сам металл при соблюдении всех правил не деформируется, поскольку он обладают повышенной прочностью).
Следует учитывать, что частички-дробинки во время обработки могут как сохранять свою форму, так и деформировать или разрушаться (полностью или частично) — все зависит от физических свойств дробинок.

Основные виды дроби для обработки

Колотая чугунная дробь. Изготавливают из чугуна, который проходит грануляцию. Подходит для удаления ржавчины, нагара и окалины. Также чугунную дробь можно использовать для создания матового покрытия и для создания небольшой шероховатости.
Дробь на основе литой стали. Выпускается в нескольких разновидностях в зависимости от содержания углерода в стали (благодаря этому можно контролировать твердость дробинок). Литая сталь подходит для обработки массивных металлических конструкций на основе чугуна и стали (прокат, балки, металлоконструкции).
Дробь на основе рубленной стали. Выпускается в нескольких разновидностях (дробинки отличаются друг от друга по размерам, форме, прочности и так далее). Отличный вариант для сверхпрочных металлических объектов. Главный плюс материала — высокая прочность (благодаря этому дробь можно использовать большое количество раз, что снижает итоговую стоимость работ).
Дробь на основе алюминия или алюминиевых сплавов. Не годится для прочных сплавов на основе железа, но подойдет для обработки изделий из алюминия и различных мягких сплавов. Алюминиевая дробь не деформирует поверхность, качественно очищает ее от накипи, ржавчины, окалины, нагара.
Стеклянная дробь. В виде сверхпрочных шариков, которые не ломаются и деформируются при частом использовании, что делает материал очень экономным. Подходит для очистки металлических сплавов средней прочности, хотя стеклянную дробь можно использовать и для очистки сплавов на основе железа. Главный плюс материала — отсутствие загрязнения.

Описание процесса

Существует две модели дробеструйной обработки — ручная и автоматическая. В первом случае все работы производятся вручную с помощью специальных распрыскивателей. Во втором случае используется специальная дробеструйная камера, где все автоматизировано — рабочие лишь выполняют зачистку проблемных фрагментов (с сильной коррозией, с большим нагаром). Ниже мы рассмотрим эти методы более подробно.

Ручная обработка металлов

Несколько рабочих надевают специальные защитные костюмы, которые помогают фильтровать воздух либо содержат собственную установку подачи кислорода (образуется большое количество колотых дробинок, которые можно вдохнуть). Работа должна производиться в цеху, где созданы благоприятные условия для очистки (низкая влажность, хорошая вентиляция).
После этого они подключают дробеструйные аппараты к компрессору, кладут металлические объекты на подпорки и выполняют обработку. Срок проведения работ зависит от характера повреждения металла, типа сплава и так далее.
После обработки рабочие покидают цех, чтобы частички металла и пыли смогли осесть. После этого с помощью специальных жидкостей смывают частички пыли, которые осели на металле во время хранения.

Автоматические камеры

Также большое распространение получила дробеструйная камера, которая работает в автоматическом режиме. В продаже есть крупные неподвижные установки, которые функционируют по принципу конвейера. Также можно купить небольшие компактные платформы-установки, которые можно при необходимости транспортировать. Дробеструйные камеры — отличный вариант для быстрой очистки больших партий металла простой формы (листы, балки).

Дробеструйная установка

Работает следующим образом:

Рабочий помещает металлический объект в дробеструйную установку. Обратите внимание, что практически все установки являются изолированным. Не нужно носить специальный защитный костюм, что заметно упрощает его работу.
После помещения детали человек запускает дробеструйную камеру, к которой изнутри подключены аппараты, осуществляющие распыление абразивной дроби. Принцип работы тут стандартный — все агрегаты-распылители подключены к промышленному компрессору, который с помощью сжатого воздуха разгоняет частички-дробинки.
Во время работы может потребоваться участие оператора, который будет контролировать параметры процедуры. Также он будет следить за состоянием технических параметров — состояние вентиляции, качество очистки. Обратите внимание, что в ряде случаев участие установка работает в полностью автономном режиме.
По завершении очистки работник должен проверить внешнее состояние детали. В случае некачественной очистки оператор может поместить металлический объект в аппарат на еще один цикл.
Бывает так, что очистка прошла хорошо за исключением некоторых труднодоступных мест. Тогда работник может завершить работу в ручном режиме.

Заключение

Давайте подведем итоги. При дробеструйной обработке металлов в качестве абразива выступают дробинки-частички. Они распрыскиваются с помощью специального аппарата, который подключается к компрессору. Там генерируется сжатый воздух, под действием которого происходит распыление частичек-дробинок.